[实用新型]一种刀具铆合的内靠模组件

说明书

本实用新型公开了一种刀具铆合的内靠模组件包括活动滑座、内衬套以及限位构件，活动滑座设有内腔、保持部、定位部以及三个磁吸部，内腔开设于定位部中，内衬套可拆卸地安装于内腔中，内衬套适配于装载刀具，保持部从定位部向后一体延伸，限位构件可转动地从定位部向内钢板延伸，磁吸部从定位部的三侧面向外突出。从而实现对带有三铆钉结构的内钢板精准铆合，使得铆钉表面无法突出于内钢板的表面，保证各个铆钉的铆合状态一致性，提高内钢板的铆合效率，避免刀片无法插入刀体的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及铆钉技术领域，具体地说，是一种适用于刀具铆合的内靠模组件。

背景技术

目前美工刀使用的越来越广泛，尤其是安全型弹簧刀具的消费需求也在逐渐增大。安全型弹簧刀具10在制备过程中，将刀片设置于内钢板12和外钢板之间，内钢板12和外钢板分别通过铆钉工艺固定于刀头14的内层和外层，如图1和图2所示，安全型弹簧刀具对抗破坏力要求较高，其抗破坏力不得小于22公斤，也就对固定刀具10的内钢板12在刀头14上的牢固性和精密度提出了更高的要求，每个铆钉同心度和铆合状态需要保持一致。而且，要求每个铆钉表面与内钢板12的表面保持一致，若固定内钢板12的三个铆钉表面高出内钢板12的外表面，刀片将无法插进刀体内部。

但是，在现有的美工刀具铆钉工艺中，铆钉机压头8的位置固定不变，通过人工判断，有些会用激光设备进行定位辅助，对操作人员的要求较高，一旦视觉疲劳或是操作不熟练，将会导致铆合过程中产生偏差，而且难以达到每一个铆钉的铆合状态保持一致的要求，操作时间长，产品不良率高，而如果选用全自动铆合机器，虽然可以通过编程计算，实现铆钉机压头8的精准定位，又会导致成本增高，对不同型号的刀具10需要增加新的铆钉位置和数量信息，也会增加相应的使用成本和设备维修成本，同时需要熟悉自动化的人员进行操作，对操作人员也提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种刀具铆合的内靠模组件，其克服现有技术的不足，实现对带有三铆钉结构的内钢板精准铆合，使得铆钉表面无法突出于内钢板的表面，保证各个铆钉的铆合状态一致性，提高内钢板的铆合效率，避免刀片无法插入刀体的情况发生。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种刀具铆合的内靠模组件包括活动滑座、内衬套以及限位构件，所述活动滑座设有内腔、保持部、定位部以及三个磁吸部，所述内腔开设于所述定位部中，所述内衬套可拆卸地安装于所述内腔中，所述内衬套适配于装载刀具，所述保持部从所述定位部向后一体延伸，所述限位构件可转动地从所述定位部向内钢板延伸，所述磁吸部从所述定位部的三侧面向外突出。

作为一种优选，所述定位部设有第一磁吸部、第二磁吸部、第三磁吸部以及内触靠面，所述内触靠面位于所述定位部的三侧面，在所述第一磁吸部、第二磁吸部以及第三磁吸部的外端安装有磁铁。

作为一种优选，所述内触靠面包括第一触靠面、第二触靠面以及第三触靠面，所述第一磁吸部从所述第一触靠面的左侧向外突出，所述第一磁吸部的中线垂直于所述第一触靠面，所述第一磁吸部邻近所述保持部的一侧，所述第二磁吸部从所述第二触靠面向外突出，所述第二磁吸部的中线垂直于所述第二触靠面，所述第二磁吸部远离所述保持部，所述第三磁吸部从所述第三触靠面的右侧向外突出，所述第三磁吸部的中线垂直于所述第三触靠面，所述第三磁吸部邻近所述保持部的另一侧，所述第一触靠面和所述第二触靠面之间形成锐角。

作为一种优选，所述活动滑座设有限位区，所述限位区位于所述第二磁吸部和所述第三磁吸部之间，所述限位构件可转动地安装于所述限位区，所述限位构件包括限位螺栓以及压板，所述压板通过所述限位螺栓可转动地连接于所述限位区，所述压板从所述限位区向所述内腔中的刀具延伸。

作为一种优选，所述压板设有压合端，所述压合端位于所述压板的前端，所述压合端的侧面为倾斜结构，所述压合端向刀具方向的宽度逐渐缩小。