[实用新型]一种用于工业污泥减量及污泥脱水性能的反应装置

说明书

本实用新型公开了一种用于工业污泥减量及污泥脱水性能的反应装置，包括反应罐、平衡罐和三个加药罐，反应罐的污泥入口通过污泥泵组与上级装置连接，反应罐的清液口通过电磁阀和排液管与平衡罐连接，反应罐的污泥出口通过污泥泵组与平衡罐的污泥入连接，平衡罐的污泥出口通过污泥泵组与下级装置连接，三个加药罐分别通过加药泵与反应罐与平衡罐连接，为反应罐与平衡罐提供反应药剂；本实用新型可实现污泥干基减量30‑50％，并极大提升污泥脱水性能，经过该系统处理后的污泥经过板框压滤后，可最终实现污泥减量50‑80％，系统结构紧凑，安装简单，操作简便，能够更多的节约工业污泥减量运行费用。

技术领域

本实用新型涉及工业污泥处理领域，特别涉及一种用于工业污泥减量及脱水性能的反应装置。

背景技术

随着我国工业化的发展，工业废水处理量越来越大，随之产生的工业污泥排放量也越来越大，根据《国家危险废物名录》，大多数工业污泥属于危险废物，委外处置费用昂贵，给生产企业带来了巨大的经济负担。此外，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等法律法规，生产企业的工业危险废弃物排放总量具有明确的排放控制指标，企业的产能受到了限制。

生产企业大都选择通过机械压滤来降低污泥脱水后含水率，从而降低外运污泥质量。但机械压滤脱水只能去除绝大部分自由水及部分毛细结合水和表面吸附水，将污泥含水率降至60～80％，对污泥干基并没有减量效果，反而因为加入聚合氯化铝或氢氧化钙等化学物质对污泥结构进行改性而增加了污泥干基量。因此，迫切需要一种新的污泥减量技术，提升污泥脱水性能的同时实现固相有机物的减重，进而达成污泥处理端全方位的降低企业污泥处理成本，释放企业产能。

目前的污泥减量技术，主要包括化学、物理和生物的方法，传统的物理法存在能耗高、经济效益低及对设备要求高的缺点。生物法存在微生物驯化时间较长、菌种筛选困难、酶的成本昂贵及易产生二次污染等缺点，难以在工程中推广使用，而化学法则可以更好的解决这些问题。化学法主要包括臭氧氧化、氯气氧化、Fenton氧化以及热碱法等，其中臭氧氧化法由于臭氧需要现制现用的特点，需要配备臭氧发生器，设备投资较大，而氯气氧化法会生成三氯甲烷等致癌物质，导致出水水质较差，影响生化系统正常运行。Fenton氧化和热碱法存在减量效果不稳定等问题。

因此，亟需一种可高效、稳定、便于操作的可实现提升工业污泥减量效率及提升污泥流动性能的污泥反应装置。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于工业污泥减量及污泥脱水性能的反应装置，包括反应罐、平衡罐和三个加药罐，所述反应罐的污泥入口通过污泥泵组与上级装置连接，所述反应罐的清液口通过电磁阀和排液管与所述平衡罐连接，所述反应罐的污泥出口通过所述污泥泵组与所述平衡罐的污泥入口来接，所述平衡罐的污泥出口通过所述污泥泵组与下级装置连接，三个所述加药罐分别通过加药泵与所述反应罐与所述平衡罐连接，为所述反应罐与所述平衡罐提供反应药剂；

所述反应罐包括反应罐体、搅拌装置和电伴热，所述电伴热包裹于所述反应罐体的外壁上，所述搅拌装置设置在所述反应罐体内，对所述反应罐体内的污泥进行搅拌；

所述平衡罐包括平衡罐体和搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述平衡罐体内，对所述平衡罐体内的污泥进行搅拌。

进一步地，所述反应罐体内还设置液位计、温度计、pH计和ORP计。

进一步地，所述平衡罐体内还设置液位计和pH计。

进一步地，所述反应罐体外包裹保温层，所述电伴热设置在所述保温层内。

进一步地，所述污泥泵组并列设置两个污泥泵。

进一步地，两个所述污泥泵型号相同，且互为备用。

进一步地，所述污泥泵采用气动隔膜泵。