[实用新型]一种带有焊接支架的柱面镜

说明书

本实用新型公开了一种带有焊接支架的柱面镜，包括透镜本体，透镜本体的中心部位设置有透光区，透镜本体的侧部设置有支撑件，支撑件与透镜本体之间设置有焊接缝，支撑件与透镜本体之间焊接形成焊接区，支撑件的侧部设置有与激光器连接的胶接区。本实用新型通过焊接的方式，实现透镜本体和支撑件的连接，使得连接的强度更高，并通过支撑件，实现与激光器的连接，有效的降低成本。

技术领域

本实用新型涉及半导体激光器光束整形透镜技术领域，具体涉及一种带有焊接支架的柱面镜。

背景技术

半导体激光器的特点，其输出光束在两个相互垂直的平面内的发散角相差很大。例如，垂直平面内发散角60°，水平平面内发散角15°，光束横截面的光斑是椭圆斑。需要将输出光束在两个平面内分别整形，通常的方法是用一前一后两个柱形透镜分别整形，紧贴激光芯片的是快轴准直透镜FAC。快轴准直透镜FAC的外形是细长的凸柱条，其中凸柱面是非球面，加工困难因而价贵。

典型全长度单根FAC尺寸：长4.0mm*宽0.5mm*厚0.5mm，见图1。图2是FAC典型的装配使用方式，FAC的两端，用胶与激光器芯片粘接，起光学成像作用的是中央长度约1mm区域，中央位置通光，两端部位用于粘胶，因此三份之二长度昂贵的非球面FAC仅起到结构连接的作用。

因此，可以保留中央较短的部分，例如长度小于1.5mm，用于通光，两端拼接出延伸的结构件用于与激光器芯片粘接。两端拼接的材料可以是玻璃、陶瓷或金属。且通常最多的拼接方式是胶粘，或以金属铆接的方式拼接。胶粘方式的主要问题是，粘接面面积有限，粘接强度受到限制。金属铆接方式的主要问题是，金属件本身加工有难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有焊接支架的柱面镜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有焊接支架的柱面镜，包括透镜本体，所述透镜本体的中心部位设置有透光区，所述透镜本体的侧部设置有支撑件，所述支撑件与所述透镜本体之间设置有焊接缝，所述支撑件与所述透镜本体之间焊接形成焊接区，所述支撑件的侧部设置有与激光器连接的胶接区，所述透镜本体的长度小于1.5mm。

在本实用新型的一种实施例中，所述焊接区的深度小于0.5mm，所述焊接区的直径小于0.2mm。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑件包括一个或两个支撑块，所述支撑块分别设置于所述透镜本体的侧部，所述焊接区设置于所述支撑块的横面端、所述支撑块的纵面端或所述透镜本体的柱面端，一个或两个所述支撑块的断面与所述透镜本体的断面相同。

在本实用新型的一种实施例中，一个或两个所述支撑块的断面均呈矩形型设置。

在本实用新型的一种实施例中，一个或两个所述支撑块的断面均呈J型设置。

在本实用新型的一种实施例中，一个或两个所述支撑块的断面均呈L型设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑件设置为C型支撑框，所述C型支撑框焊接于所述透镜本体长度方向的内侧，或所述透镜本体长度方向的外侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述C型支撑框焊接于所述透镜本体宽度方向的两端，或所述透镜本体长度方向的两端。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑件设置为开口支撑框，所述开口支撑框焊接于所述透镜本体宽度方向的两端。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

通过焊接的方式，实现透镜本体和支撑件的连接，使得连接的强度更高，并通过支撑件，实现与激光器的连接，避免了现有技术中透镜本体直接与激光器的连接，进而降低透镜本体本身的尺寸，有效的降低成本。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中现有透镜本体结构示意图；