[实用新型]蒸发器冷凝水无动力回收循环再利用系统

说明书

本实用新型公开了一种蒸发器冷凝水无动力回收循环再利用系统，包括位于蒸发器正下方的水汽分离器，水汽分离器的顶端设置有与蒸汽进气管相连通的气体出气管，水汽分离器的底端连通设置有换热器；所述换热器内设置有沿输送方向倾斜向下设置的弯折换热管，换热器的壳体分别通过主管网出水管和主管网回水管与主管网相连通；所述弯折换热管的底端通过倾斜向下设置的换热器出水管连接设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器的顶端与蒸发器的蒸汽进气管相连通。本实用新型经水汽分离后的冷凝水进入到换热器内进行换热，对热管网中的水进行加热，进而实现了对冷凝水中热量的有效利用；冷凝水因重力因素可直接进行输送，无需泵组进行输送，有效地降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，更具体涉及一种蒸发器冷凝水无动力回收循环再利用系统。

背景技术

蒸发器在对原液进行蒸发浓缩时，通入到蒸发器内的高温蒸汽会变为蒸汽冷凝水，因蒸汽冷凝水中的温度较高，直接将其排放至水池，将造成热能和水资源的浪费。并且需要依靠泵组将蒸汽冷凝水进行输送，无疑增加了输送能耗。此外，从蒸发器排出的蒸汽冷凝水中含有一定的蒸汽，但是，目前并未对蒸汽冷凝水进行水汽分离，无法对蒸汽冷凝水中的蒸汽进行循环利用。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种蒸发器冷凝水无动力回收循环再利用系统，以解决背景技术中的问题，以实现对蒸汽冷凝水的水汽分离，并将分离后的蒸汽进行循环利用，以实现对冷凝水中热量的有效利用，并实现对冷凝水的无动力回收循环利用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

蒸发器冷凝水无动力回收循环再利用系统，包括位于蒸发器正下方并与蒸发器的冷凝水出水管相连通的水汽分离器，水汽分离器的顶端设置有与蒸汽进气管相连通的气体出气管，水汽分离器的底端通过液体输出管连通设置有用于对冷凝水进行换热的换热器；所述换热器内设置有与液体输出管相连通并沿输送方向倾斜向下设置的弯折换热管，换热器的壳体分别通过主管网出水管和主管网回水管与主管网相连通；所述弯折换热管的底端通过倾斜向下设置的换热器出水管连接设置有用于对换热后冷凝水进行加热、以产生高温蒸汽的蒸汽发生器，蒸汽发生器的顶端通过蒸汽发生器出气管与蒸发器的蒸汽进气管相连通。

进一步优化技术方案，所述冷凝水出水管上设置有第一阀门。

进一步优化技术方案，所述气体出气管上设置有用于防止蒸汽进气管内蒸汽进入水汽分离器中的第一单向阀。

进一步优化技术方案，所述液体输出管上设置有第二阀门。

进一步优化技术方案，所述换热器出水管上设置有第二单向阀。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型在蒸发器下方设置的水汽分离器能够将冷凝水进行水汽分离，经分离后的蒸汽通过气体出气管重新进入到蒸汽进气管内进行循环利用；经水汽分离后的冷凝水进入到换热器内进行换热，对热管网中的水进行加热，进而实现了对冷凝水中热量的有效利用；换热器内设置的弯折换热管沿输送方向倾斜向下设置，换热器出水管倾斜向下设置，冷凝水因重力因素可直接进行输送，无需泵组进行输送，有效地降低了能耗；并且冷凝水在蒸汽发生器内形成高温蒸汽，高温蒸汽再通过蒸汽发生器出气管进入到蒸汽进气管内，形成循环。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、蒸发器，11、蒸汽进气管，12、冷凝水出水管，13、蒸汽输送管，14、第一阀门，2、水汽分离器，21、气体出气管，22、液体输出管，23、第一单向阀，24、第二阀门，3、换热器，31、第二单向阀，32、弯折换热管，33、换热器出水管，4、主管网，41、主管网出水管，42、主管网回水管，5、蒸汽发生器，51、蒸汽发生器出气管。

具体实施方式