[实用新型]一种温度可控的动态结晶设备

说明书

本实用新型公开了一种温度可控的动态结晶设备，包括反应釜、加热棒、温度传感器、控制台和电机，所述反应釜内部设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔通过固定块固定安装有加热棒，所述加热棒形状为U型，所述第二空腔靠近第二空腔一侧固定安装有温度传感器，所述控制台固定安装在所述反应釜外壁一端，所述电机固定安装在反应釜顶部中心，所述电机输出轴连接有转动辊，所述转动辊外壁设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片上设置有打乱机构，所述反应釜底部中心设置有排料管。相比较现有装置而言，本实用新型提高了溶液之间热量传导，防止溶液内外部受热不均一，从而能够准确监测溶液受热结晶的温度，进行温度调控。

技术领域

本实用新型涉及结晶技术领域，尤其涉及一种温度可控的动态结晶设备。

背景技术

传统的反应釜一般采用电加热或者加热液加热，加热不够均匀，需安装多个温控器来检测结晶时的温度，存在溶液局部过热现象，不能有效的进行升温或降温控制。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种温度可控的动态结晶设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种温度可控的动态结晶设备，包括反应釜、加热棒、温度传感器、控制台和电机，所述反应釜内部设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔通过固定块固定安装有加热棒，所述加热棒形状为U型，所述第二空腔靠近第二空腔一侧固定安装有温度传感器，所述控制台固定安装在所述反应釜外壁一端，所述电机固定安装在反应釜顶部中心，所述电机输出轴连接有转动辊，所述转动辊外壁设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片上设置有打乱机构，所述反应釜底部中心设置有排料管，所述排料管顶端与所述第一空腔相接通，所述转动辊一端延伸至所述排料管内的部分设置有第二搅拌叶片。

进一步的，所述打乱机构包括圆杆，所述圆杆固定在所述第一搅拌叶片上，所述圆杆一端外壁转动连接有转动套，所述转动套外壁设置有打乱叶，所述打乱叶呈对称放置。

进一步的，所述第二空腔靠近所述反应釜外壁的一侧设置有隔热层，所述第二空腔内部底端设置有导料台。

进一步的，所述温度传感器、所述加热棒和所述电机与所述控制台电性连接。

进一步的，所述反应釜顶部一端设置有进料管。

进一步的，所述排料管外壁一端设置有开关阀。

进一步的，所述反应釜底部两端设置有支腿，所述支腿呈对称放置。

本实用新型的有益效果为：

1、通过加热棒对第一空腔内加热，热量传递到第二空腔内的溶液吸收，同时启动电机带动转动辊转动，使第一搅拌叶片对溶液搅拌受热，通过第一搅拌叶片搅拌溶液形成的涡旋被打乱叶转动给打散，提高溶液之间热量传导，防止溶液形成漩涡导致溶液内外部受热不均一，从而能够使温度传感器准确监测溶液受热结晶的温度，从而通过控制台能够根据实际情况来改变加热棒的功率。

2、通过第二搅拌叶片能够防止溶液结晶后导致排料管堵塞的情况，通过导料台能够方便晶体排出。

3、通过隔热层能够防止热量外散，降低其能量损耗。

附图说明

图1为实施例1提出的一种温度可控的动态结晶设备的正视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种温度可控的动态结晶设备的内部结构示意图；

图3为实施例1提出的一种温度可控的动态结晶设备的排料管内部结构示意图；

图4为实施例1提出的一种温度可控的动态结晶设备的打乱机构结构示意图。