[实用新型]长轴工件热处理淬火接收装置

说明书

本实用新型涉及热处理装置技术领域，尤其是一种长轴工件热处理淬火接收装置。该装置包括蓄水池和工件承载框，工件承载框置于蓄水池内，工件承载框的靠近台车炉的端面上开设有进料开口，工件承载框的靠近台车炉的端面上由下向上开设有与进料开口的两侧面连通的插槽，蓄水池的底面上固定有插板，插板插入工件承载框的插槽中，工件承载框移动至其进料开口的下沿与地面水平时插板的上沿与进料开口的下沿平齐，工件承载框的侧面和底面以及插板上均间隔开设有过水孔。本实用新型金属热处理后直接通过工具将金属支撑架及支撑架上方的金属推入淬火接收装置中，迅速进行淬火，淬火中金属支撑架及其上方的金属取出方便，不存在金属掉落的风险。

技术领域

本实用新型涉及热处理装置技术领域，尤其是一种长轴工件热处理淬火接收装置。

背景技术

金属热处理时通常放置在支撑架上，金属热处理后需要将支撑架及支撑架上的金属进行淬火处理。热处理后的金属温度较高，需要将金属直接移动到淬火池中淬火，金属移动至淬火池的过程多采用吊具，但是由于吊具在移动物体过程中的平稳性不佳，支撑架上的金属稳定性不好，存在掉落风险，此外，淬火完成后将金属及支撑架统一移出的过程也存在稳定性不好，金属容易掉落的风险。如何做到迅速将热处理后的金属及其支撑架迅速且平稳地移入淬火池中进行淬火，淬火后顺利将金属及其支撑架移出，过程中不存在金属掉落的风险，是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长轴工件热处理淬火接收装置，克服前述现有技术的不足，金属热处理后直接通过工具将金属支撑架及支撑架上方的金属推入淬火接收装置中，迅速进行淬火，淬火中金属支撑架及其上方的金属取出方便，整个处理过程中不存在金属掉落的风险。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种长轴工件热处理淬火接收装置，包括蓄水池和工件承载框，热处理用台车炉的出料端的地面上开设有蓄水池，蓄水池内设置有进水管和出水管，工件承载框置于蓄水池内，工件承载框的靠近台车炉的端面上开设有进料开口，工件承载框的靠近台车炉的端面上由下向上开设有与进料开口的两侧面连通的插槽，蓄水池的底面上固定有插板，插板插入工件承载框的插槽中，工件承载框移动至其进料开口的下沿与地面水平时插板的上沿与进料开口的下沿平齐，所述工件承载框的侧面和底面上均间隔开设有过水孔，所述插板上也间隔开设有过水孔，工件承载框上设置有起吊环，吊环与吊装设备连接；台车炉出料时，吊装设备将工件承载框吊起，直至工件承载框移动至其进料开口的下沿与地面水平时插板的上沿与进料开口的下沿平齐，通过工具将热处理后的金属支撑架及其上方的金属从进料开口推入工件承载框中，然后工件承载框下移至没入蓄水池中，进行金属的淬火，淬火完成后，吊装设备将工件承载框从蓄水池中吊出，移动至地面上，取出金属支撑架及支撑架上方的金属，工件承载框复位，即可，金属从进料开口推入的过程中，在插板的限位作用下，工件承载框平稳性好，整个出料、淬火、淬火后金属移出过程中金属均不存在掉落风险。

进一步的，所述工件承载框靠近台车炉的端面上设置有限位导向板，限位导向板的上端面与进料开口的下沿平齐，限位导向板在金属支撑架及支撑架上方的金属推入工件承载框的过程中起到支撑作用。

进一步的，所述限位导向板靠近台车炉的一端间隔设置有滚轮，滚轮与蓄水池的内壁接触，吊装设备带动工件承载框上下移动的过程中滚轮沿蓄水池内壁上下滚动，限位导向板结合滚轮能够辅助插板，在金属推入工件承载框的过程中起到增强工件承载框平稳性的功能。

进一步的，所述工件承载框的下端面对称设置有行走轮，所述蓄水池的底面设置有与行走轮相配合的第一轨道。

进一步的，所述蓄水池的远离台车炉一侧的地面上设置有与行走轮相配合的第二轨道，淬火完成后，吊装设备将工件承载框从蓄水池中吊出，移动至地面上的第二轨道上，第一轨道和第二轨道的设置方便将工件承载框移动到蓄水池中心位置，使得工件承载框四周均与蓄水池保持一定间距，提高淬火效果。