[实用新型]一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉

说明书

本实用新型公开了一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，涉及退火炉技术领域，本实用新型包括底座、收料箱和加热箱，加热箱的内部一侧连接有加热组件，收料箱的顶部连接有收料组件。本实用新型通过设置隔热板、第二伸缩杆、第二弹簧、连接仓、固定板、加热辊、抽风机和电热管，工作人员首先对多个电热管进行通电，使得电热管自左向右温度逐步提高，加热辊将电热管产生的热量导出，当氧化铝管经过时，首先使得第二伸缩杆和第二弹簧被压缩，使得加热辊与氧化铝管紧密接触，从而对氧化铝管进行加热，接着工作人员启动抽风机，将多余的热量进行吸收，并喷射到氧化铝管的外表面，从而进一步对氧化铝管进行加热，提高了热量的利用率。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉。

背景技术

退火是一种金属的热处理工艺，是指将金属加热到一定温度，并保持足够时间，然后将其以适宜的速度冷却；金属退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余的应力，稳定尺寸，减小变形裂纹倾向；随着合金钢丝加工技术不断发展的同时镍铬、铁铬铝、铜镍等合金丝产品的需求也相应增加，镍铬、铁铬铝、铜镍等合金在加工过程中退火属于关键性工序，退火工序直接影响到拉丝生产的产品质量及生产效率。

专利号为CN210528997U的一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式跨连接退火炉，包括底座、退火组件、收线组件和降温组件，所述退火组件设置于所述底座的顶部，所述退火组件包括退火炉本体、氧化铝管、加热箱和电热管，所述退火炉本体的内部对称设置有所述氧化铝管，所述退火炉本体的一侧固定连接有板体，所述板体与两个所述氧化铝管相连通；该实用新型在对合金拉丝进行退火的过程中，由三个加热箱内电热管的工作，分别加热氧化铝管外壁，用户根据三个温度探头反馈的温度，使氧化铝管外壁的三段温度呈递增的趋势，合金拉丝在氧化铝管移动过程中缓慢加热，保证了合金拉丝质量的问题，但是，该实用新型在对铝镁合金丝进行加热的过程中，铝镁合金丝吸收的热量较少，大量热量仍截留在加热箱的内部，若加热箱采用隔热材料制成，大量热量在加热箱的内部堆积，可能会造成电热管发生短路的情况，从而影响电热管的正常工作，若加热箱采用散热材料制成，则大量热量散发在空气中，造成热能的浪费，因而使得该实用新型的热量利用率较低，另一方面，该实用新型在进行散热过程中，冷却液和散热板的设置，加快了箱体内部的热量的散失，但是管体上仍截留有大量热量未被冷却，因而使得该实用新型的散热速度较慢，极大的增加了该实用新型的散热时间，此外，在对管体散热结束后需要将管体从退火炉内部取出，而该实用新型不便将管体从退火炉内部取出，操作十分繁琐。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，以解决热量浪费、散热效率低和取件困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，包括底座、收料箱和加热箱，所述加热箱的内部一侧连接有加热组件，所述收料箱的顶部连接有收料组件，所述收料箱的内壁连接有降温组件，所述加热箱的内部一侧连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过第二限位块连接有出料辊。

通过采用上述技术方案，加热组件的设置，将未被铝镁合金丝吸收的热量抽取出来，再次喷射在铝镁合金丝上，提高了铝镁合金丝对热量的吸收量，提高了热量的利用率，而收料组件的设置，方便了工作人员对铝镁合金丝进行收集，方便了工作人员的取件。

进一步的，所述收料组件包括安装于收料箱顶部的电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述收料箱的内部连接有转杆，所述转轴和转杆的外表面上方均套接有齿轮，所述齿轮的外表面套接有链条，所述转轴和转杆底端连接有连接板，所述连接板的底部开设有限位槽，限位槽的内部连接有第一限位块，所述第一限位块的底部连接有限位板，所述限位板的底部连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一伸缩杆的底端连接有收料辊。