[实用新型]一种自动化高效型注塑模清洗装置

说明书

本实用新型提供一种结构设计新颖的自动化高效型注塑模清洗装置；包括清洗池，清洗池的顶部焊接有固定架，固定架的底部设置有升降架，升降架的一侧焊接有防护壳，防护壳的内部通过螺栓安装有正反转电机二，清洗池的正面通过螺栓安装有防护壳，防护壳的内部通过螺栓安装有水泵，水泵的输出端焊接有输出管，清洗池的内壁一侧通过螺栓安装有喷水头，且输出管与喷水头相互连通。本实用新型提高高压水对注塑模具进行全面清洗，提高注塑模具清洗的干净度，便于对注塑模具进行浸泡，同时便于注塑模具升起进行高压清洗和烘干，使得清洗装置能够自动化高效清洗注塑模具，提高清洗装置对注塑模具清洗时夹持的稳定性，提高注塑模具烘干的效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模清洗技术领域，尤其涉及一种自动化高效型注塑模清洗装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有技术中的，存在以下问题：高压水对注塑模不具进行全面清洗功效，注塑模具清洗的干净度相对较差，不便于对注塑模具进行浸泡，不便于注塑模具升起进行高压清洗和烘干，不具有良好的自动化高效清洗注塑模具功能，清洗装置对注塑模具清洗时夹持的稳定性相对较差，注塑模具烘干的效率相对较差。因此，亟需设计一种自动化高效型注塑模清洗装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的高压水对注塑模不具进行全面清洗功效，注塑模具清洗的干净度相对较差，不便于对注塑模具进行浸泡，不便于注塑模具升起进行高压清洗和烘干，不具有良好的自动化高效清洗注塑模具功能的缺点，而提出的一种自动化高效型注塑模清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化高效型注塑模清洗装置，包括清洗池，所述清洗池的顶部焊接有固定架，所述固定架的底部设置有升降架，所述升降架的一侧焊接有防护壳，所述防护壳的内部通过螺栓安装有正反转电机二，所述清洗池的正面通过螺栓安装有防护壳，所述防护壳的内部通过螺栓安装有水泵，所述水泵的输出端焊接有输出管，所述清洗池的内壁一侧通过螺栓安装有喷水头，且输出管与喷水头相互连通，所述正反转电机二的输出端设置有转动壳，所述转动壳的内部通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接有移动架，所述移动架的一侧焊接有夹持架。

进一步的，所述固定架和清洗池之间转动连接有螺纹杆，所述升降架的顶部开有螺纹孔，且螺纹杆螺纹连接有螺纹孔的内部。

进一步的，所述固定架的顶部通过螺栓安装有正反转电机一，所述螺纹杆的外部固定套接有从齿轮，所述正反转电机一的输出端固定套接有主齿轮，所述固定架的内部转动连接有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮相互啮合，且副齿轮与从齿轮相互啮合。

进一步的，所述水泵的输入端焊接有导水管，所述导水管的一端设置有过滤架。

进一步的，所述清洗池和固定架之间焊接有导向杆一，所述升降架的顶部开有导向孔一，且升降架通过导向孔一滑动套接在导向杆一的外部。

进一步的，所述清洗池的背面设置有烘干设备，所述烘干设备的内部通过螺栓安装有送风机，所述烘干设备的内部通过螺栓安装有加热丝。

进一步的，所述移动架的一侧焊接有导向杆二，所述转动壳的一侧开有导向孔二，且导向杆二滑动插接在导向孔二的内部。

本实用新型的有益效果为：