[实用新型]一种移动式AOD炉烟气余热加热装置

说明书

本实用新型提供的一种移动式AOD炉烟气余热加热装置，包括主烟气管道，在主烟气管道旁侧连通有进烟管道，进烟管道上可拆卸地设有加热仓，加热仓与进烟管道连通，加热仓通过出烟管道与主烟气管道连通，出烟管道上设有高温风机，加热仓下方设有滑轨，加热仓拆卸后可在滑轨上移动；本实用新型利用烟气管道直接引入AOD炉冶炼产生的高温烟气对废钢进行加热，从而节约中频炉融化废钢料所需的部分电能、加快中频炉升温的速度，进一步减少AOD炉工艺的冶炼成本、加快冶炼效率，此过程不会涉及多次电能的输送和转换的损耗，所以热回收效率较传统AOD炉余热发电工艺高，能够实现对AOD炉余热的充分利用，具有较强的工业实用性，适用于AOD炉领域。

技术领域

本实用新型涉及AOD炉领域，具体涉及一种移动式AOD炉烟气余热加热装置。

背景技术

AOD炉法是精炼不锈钢较先进的技术，其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。将高炉铁水和中频炉上熔化的合金，经钢包注入AOD炉，冶炼时吹入O₂、Ar或N₂混合气体，对钢水脱碳，同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度，冶炼出合格的不锈钢水供连铸机。

由于冶炼工艺需要，AOD炉的脱碳速度较转炉慢很多，导致其冶炼周期较长，产生的烟气温度、成分较转炉变化均较大。AOD炉的烟气温度在炉口部位高达1600℃，但随着冶炼时间延长，脱碳速度逐渐减小，炉口烟气温度将降至100℃。因此，AOD炉烟气的余热“品质”较转炉煤气的显热要差很多。在传统AOD炉余热发电工艺中，从余热回收到电能的二次利用，涉及多次电能的输送和转换的损耗，回收效率较低。因此，如何减少烟气余热回收工艺中的能耗损失、提高余热回收率对于企业节能减排意义较大。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种能够充分利用AOD炉余热的移动式AOD炉烟气余热加热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种移动式AOD炉烟气余热加热装置，包括主烟气管道，在所述主烟气管道旁侧连通有进烟管道，所述进烟管道上可拆卸地设有加热仓，所述加热仓与进烟管道连通，所述加热仓通过出烟管道与主烟气管道连通，所述出烟管道上设有高温风机，所述加热仓下方设有滑轨，所述加热仓拆卸后可在滑轨上移动。

优选地，所述加热仓底部设有进烟口，所述进烟管道通过所述进烟口与所述加热仓连通，所述加热仓顶部设有出烟口，所述出烟管道通过所述出烟口与所述加热仓连通，所述进烟管道内设有第一切断阀，所述出烟管道内设有第二切断阀，所述进烟口通过密封装置与进烟管道连接，所述出烟口通过密封装置与出烟管道连接，所述出烟口处设有支撑网。

优选地，所述移动式AOD炉烟气余热加热装置还包括中频炉，所述中频炉设于滑轨下方，所述滑轨上安装有滑轮，所述加热仓上设有钢丝绳，所述钢丝绳穿过滑轮后连接有驱动装置。

优选地，所述滑轨为倾斜设置，所述滑轨安装滑轮的一侧的高度高于加热仓一侧的高度。

优选地，所述滑轨上底部和顶部分别设有起始限位装置和终点限位装置。

优选地，所述主烟气管道底部设有集烟罩，所述进烟管道位于集烟罩上方。

优选地，所述加热仓由耐高温材料制成。

优选地，所述第一切断阀和第二切断阀均为高温切断阀。

优选地，所述进烟管道由耐高温材料制成。

本实用新型的有益技术效果在于：