[实用新型]一种玻璃下料小车

说明书

本实用新型公开了一种玻璃下料小车，涉及玻璃运输设备技术领域，包括底座以及设置在底座上的支撑板，支撑板上滑动连接有承接板，支撑板靠近承接板一侧固设有两条齿条，承接板下方设置有步进组件，步进组件包括转动连接在承接板上的两个齿轮，齿轮分别与齿条啮合，齿轮同轴固定有槽轮，槽轮配合设置有驱动轮，驱动轮与承接板转动连接，并由驱动电机驱动，驱动电机与承接板固定连接。本实用新型提供的一种玻璃下料小车在进行玻璃下料时，通过步进组件可使承接板间歇下降，在一块玻璃放置在承接板上时承接板自动下降，在玻璃连续下料时，可完全不需要人工操作将玻璃堆叠起来，大大减轻工作人员工作量，保证不会对工作人员身体产生损伤。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体地说，它涉及一种玻璃下料小车。

背景技术

玻璃在下料过程中，通常的下料方式是人工直接拿取，再拿取过程中，多采用人工下料，这种下料方式存在很大的弊端，在玻璃生产完成下料时温度较高，工作人员工作强度大，还会对工作人员身体产生损害。

现有专利授权公告号为CN207046435U的实用新型专利公开了一种玻璃的自动下料装置。采用的技术方案是：一种玻璃的自动下料装置，包括本体，本体包括有一向前传送玻璃的纵向传送机构，在纵向传送机构的左侧设有向左传送玻璃的横向传送机构，横向传送机构的左侧连接有整齐平稳的将玻璃竖直放置在工装上的自动化下料机构。

在实际玻璃下料过程中，通过这种方式虽然可以进行玻璃下料工序，但是用吸盘导致玻璃表面受力不均匀，容易导致玻璃变形损伤的情况，且玻璃温度较高时会损伤吸盘，容易导致玻璃表面脏乱，且并不能完全脱离人工操作，并不能完全解决工作人员工作强度大，对工作人员身体产生损害的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种玻璃下料小车，通过设置步进组件与齿条的配合，可使工作台自动等间距向下移动，玻璃下料时只需传送至下料小车上方，便可自动完成下料堆叠工序。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃下料小车，包括底座以及设置在底座上的支撑板，支撑板上的滑动连接有承接板，支撑板靠近承接板一侧固设有两条齿条，承接板下方设置有步进组件，步进组件包括转动连接在承接板上的两个齿轮，齿轮分别与齿条啮合，齿轮同轴固定有槽轮，槽轮配合设置有驱动轮，驱动轮与承接板转动连接，并由驱动电机驱动，驱动电机与承接板固定连接。

通过采用上述技术方案，在玻璃下料时，将承接板移动至玻璃下料处，启动步进组件，驱动电机转动，带动驱动轮转动，驱动轮转动带动槽轮间歇性转动，由于齿轮与槽轮同轴固定，即齿轮也会间歇性转动，齿轮与齿条配合，即可完成承接板间歇下降每一次下降距离为一块玻璃的厚度，如此即可在玻璃下料时自动堆叠在承接板上。

本实用新型进一步设置为：支撑板上开设有两条T型滑槽，承接板靠近支撑板一侧固设有两个T型滑块，齿条固设于T型滑槽底部。

通过采用上述技术方案，在玻璃下料时，固设于承接板上的T型滑块与开设于支撑板上的T型滑槽滑移配合可保证承接板稳定竖直运动。

本实用新型进一步设置为：承接板两侧开设有导向槽，导向槽内滑移连接有导向座，导向座与承接板通过螺栓固定，导向座远离承接板一端转动连接有导向轮。

通过采用上述技术方案，可保证在玻璃下料时不会因为偏移掉落出承接板，造成玻璃损伤，设置导向轮可减少与玻璃侧边的摩擦，进一步保证玻璃不会损伤，设置螺栓固定可以调节导向轮位置以适应不同大小的玻璃。

本实用新型进一步设置为：承接板远离支撑板一侧开设有防脱槽，防脱槽内滑移连接有防脱座，防脱座与承接板通过螺栓固定，防脱座远离承接板一端固设有防脱块。

通过采用上述技术方案，可保证玻璃下料完成后玻璃不会掉落。