[实用新型]双轴拉伸PE管材的装置

说明书

一种双轴拉伸PE管材的装置，属于PE管材技术领域，包括前置牵引机、同心变径管、环形加热件、内层加热网及后置牵引机，同心变径管依次包括第一加热段、第二加热段及第三加热段，第一加热段设置挤出机的挤出端后方，前置牵引机设置在所述第一加热段一端，用于牵引及推动PE管材朝第二加热段移动，环形加热件环绕在所述第二加热段上，内层加热网设置在同心变径管内壁上，后置牵引机设置在第三加热段尾端。实现了对PE管材的内壁及外壁能够快速加热，且传热效率高，缩短了加热时间，保证了对PE管材管层之间的径向和轴向的均匀拉伸。

技术领域

本实用新型属于管材制备技术领域，具体涉及一种双轴拉伸PE管材的装置。

背景技术

近年来，我国塑料管道行业发展迅速，已经成为世界塑料管道生产和应用的大国之一。PE管材在建筑给排水工程、农田灌溉、矿山及实验室通风等领域应用越来越广泛。但是PE管材也存在一些缺点：韧度和强度较低，抗开裂冲击性能差。为增强PE管材的性能，双轴取向PE管材是一种特殊的加工PE管材性能的方法，通过对PE管材的轴向及径向进行拉伸，使管材中的PE长链分子在双轴向规整排列，从而使PE管材在强度、韧性及抗冲击性能上都优于传统PE管材。可以大大节约原材料资源，降低成本，提高产品性能，具有明显的经济效益。

现有技术提供的关于塑料管材的生产技术方案，如专利号为CN201510356546.5的中国发明专利：从挤出机模头挤出管坯，管坯进入真空喷淋冷却定型箱冷却定型，然后通过前置牵引机的牵引，将被冷却定型的管材送入水槽内，水槽内有圆轴，管材强行推入，管材径向被扩张，实现径向拉伸取向，管材同时被安置在水槽后面的另一台后置牵引机牵引，实现轴向拉伸取向；被双轴拉伸取向的管材继续被牵引机牵引，被切割机切割，完成管材的双轴取向成型；现有技术具有以下优点：既增加了管材的轴向强度，同时也增加了管材的径向强度，降低壁厚节省原料，增加了通水能力，方便了搬运和铺设。但是该发明存在以下几点不足：（1）该发明采用水浴加热的方式，分成各个不同加热段，对PE管材实施加热，采用水浴加热，存在水温不稳定，加热时间缓慢，且水长时间在该装置的水槽内，会产生水垢，影响传热效率。（2）水温温度有限，一般只能加热到95～98℃，若PE管材中存在抗热原料，使得PE管材的抗热性能较高，或PE管材较厚时，水浴加热只能加热PE管材的内层，对PE管材的外层加热效果下降，导致在径向拉伸及轴向拉伸时，由于PE管材内外层加热温度不一致，PE管材的轴向强度及径向强度性能下降。

实用新型内容

有鉴于此，针对以上不足，本申请提供一种双轴拉伸PE管材的装置，既保证了对PE管材的加热温度恒定，也缩短了加热时间，同时传热效率不会应时间的长短受到很大的影响，同时，实现了对PE管材内外同时加热，提高了PE管材的轴向强度及径向强度。

一种双轴拉伸PE管材的装置，用于拉伸从挤出机挤出的PE管材，包括前置牵引机、同心变径管、环形加热件、内层加热网及后置牵引机，所述同心变径管依次包括第一加热段、第二加热段及第三加热段，所述第一加热段设置挤出机的挤出端后方，所述前置牵引机设置在所述第一加热段一端，用于牵引及推动PE管材朝所述第二加热段移动，所述环形加热件环绕在所述第二加热段上，所述内层加热网设置在所述同心变径管内壁上，所述后置牵引机设置在所述第三加热段尾端。

优选地，所述内层加热网包括第一加热网，第二加热网及第三加热网，所述第一加热网设置在所述第一加热段内壁上，所述第二加热网设置在所述第二加热段内壁上，所述第三加热网设置在所述第三加热段内壁上。

优选地，所述第一加热网的表面温度为90～100℃，所述第二加热网的表面温度为145～160℃，所述第三加热网的表面温度为60～70℃。

优选地，所述环形加热件内壁到所述第二加热段外壁的垂直距离为50～100mm，且所述环形加热件内壁的温度为140～150℃。

优选地，所述前置牵引机的牵引速度与所述挤出机挤出PE管材的速度相同，所述后置牵引机的牵引速度是所述前置牵引机牵引速度的1.5～2倍。