[实用新型]真空储漆罐

说明书

本实用新型提供了一种真空储漆罐，包括罐体、盖体和吸料装置。其中，盖体密封盖于罐体，罐体和盖体的内部形成真空腔室；吸料装置，设于盖体，并与罐体内部连通。吸料装置包括吸料主管、吸料支管、阀门和脱气挡板。吸料主管穿设于盖体，吸料主管的底部位于真空腔室中；吸料支管连接于吸料主管的侧壁，并与吸料主管内部连通；阀门设于吸料支管，用以开通或关闭吸料支管；脱气挡板位于吸料主管的下方，且脱气挡板倾斜设置。本实用新型的真空储漆罐只需在盖体上开设一个开口，设置一个脱气装置，便可以实现补漆功能和回漆功能，结构简单，通用性强，且制作成本低，维护方便。

技术领域

本实用新型涉及真空设备技术领域，尤其涉及一种真空储漆罐。

背景技术

相关技术中，真空压力浸漆设备包括真空浸漆罐和真空储漆罐，工件置于真空浸漆罐中浸漆。在浸漆工艺进行的过程中，真空储漆罐向真空浸漆罐中供应绝缘漆，供应一定量后，需要通过真空储漆罐的吸料口从外界向其内部补充绝缘漆。另外，在完成一个浸漆工艺后，需要将真空浸漆罐内部的绝缘漆通过真空储漆罐的回漆口送回真空储漆罐中。根据浸漆工艺的要求，绝缘漆进入真空储漆罐时需要进行脱气处理，因此在真空储漆罐的吸料口和回漆口处需要设置脱气装置。

但是现有的真空储漆罐的吸料口和回漆口是分开设置的，这就需要设置至少两套脱气装置，分别设于吸料口和回漆口处，因此大大增加了制作成本和制作时间。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种真空储漆罐，只需在盖体上开设一个开口，设置一个脱气装置，便可以实现补漆功能和回漆功能，结构简单，通用性强，且制作成本低，维护方便。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供一种真空储漆罐，包括：罐体、盖体和吸料装置。其中，盖体密封盖于所述罐体，所述罐体和所述盖体的内部形成真空腔室；吸料装置，设于所述盖体，并与所述罐体内部连通。所述吸料装置包括：吸料主管，穿设于所述盖体，所述吸料主管的底部位于所述真空腔室中；吸料支管，连接于所述吸料主管的侧壁，并与所述吸料主管内部连通；阀门，设于所述吸料支管，用以开通或关闭所述吸料支管；脱气挡板，位于所述吸料主管的下方，且所述脱气挡板倾斜设置。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述吸料装置还包括：真空法兰，设于所述吸料主管的顶端。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述脱气挡板的一端与所述盖体的内侧壁连接，另一端为自由端，所述脱气挡板自所述盖体的内侧壁倾斜向下延伸。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述脱气挡板相对于水平方向的倾斜角为5°～10°。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述吸料主管的底部开口的端面向靠近所述脱气挡板的所述自由端的方向倾斜向下延伸。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述吸料主管沿竖直方向延伸，且所述吸料主管的轴线与所述吸料主管的底部开口的所述端面具有夹角，所述夹角小于90°。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述吸料支管与所述吸料主管垂直连接。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述吸料支管包括：连接支管，与所述吸料主管的侧壁连接，并与所述吸料主管内部连通；吸料嘴，安装于所述连接支管的远离所述吸料主管的一端，并与所述连接支管连通。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述吸料支管还包括：连接套管，将所述吸料嘴与所述连接支管密封连接；其中，所述阀门设于所述连接套管。

根据本实用新型的一示例性实施方式，所述吸料装置还包括：导流管，与所述吸料嘴的远离所述连接套管的一端密封连接。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：