[实用新型]一种新型工业废液焚烧尾气脱硝反应器

说明书

本实用新型涉及一种新型工业废液焚烧尾气脱硝反应器，烟气通道内近入口处通入尿素溶液，尿素溶液通过喷枪朝烟气来源方向喷射；烟气通道内自尿素溶液喷射处向后依次间隔设有孔板分布器、百叶窗式分布器、格栅式烟气整流器、催化剂单元支撑装置；催化剂单元支撑装置内载有使烟气与氨气发生反应的催化剂。本实用新型利用烟气的高温使尿素溶液分解出氨气，节约能源；可使烟气与氨气实现充分地混合，同时使充分混合后的烟气与氨气在与催化剂接触之前，在通道内分布更加均匀；最后通过具有空心支撑的催化剂单元支撑装置，便于混合气体更加顺畅、平稳地通过催化剂单元支撑装置，同时提高催化剂的利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种新型工业废液焚烧尾气脱硝反应器，属于工业废气脱硝技术领域。

背景技术

工业废液焚烧尾气的烟气量比较小，一般为2000-20000Nm³/h，烟气温度低至200-400℃，氮氧化物浓度为200-400mg/Nm³，NO_X达标排放浓度为50mg/Nm³。

工业废液焚烧尾气脱硝一般采用SCR工艺，现有的SCR工艺中，脱硝反应器一般采用由尿素溶液高温分解制备的氨气作为配料，尿素溶液高温分解需要消耗大量的能量，不利于节能减排。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型工业废液焚烧尾气脱硝反应器，利用烟气的高温使尿素溶液分解出氨气，在同一气路通道中，配合分布器、整流器使氨气与烟气充分混合，最后通过具有空心支撑的催化剂单元支撑装置，实现工业废液焚烧尾气脱硝，可节约能源，简化工艺，同时提高催化剂的利用率。

本实用新型采取以下技术方案：

一种新型工业废液焚烧尾气脱硝反应器，包括一烟气通道；烟气通道内近入口处通入尿素溶液，所述尿素溶液通过喷枪朝烟气来源方向喷射；烟气通道内自所述尿素溶液喷射处向后依次间隔设有孔板分布器(2)、百叶窗式分布器(3)、格栅式烟气整流器(5)、催化剂单元支撑装置；所述催化剂单元支撑装置内载有使烟气与氨气发生反应的催化剂单元(6)。

优选的，所述催化剂单元支撑装置沿烟气通道方向设有阵列分布的空心支撑601，所述空心支撑601的中心孔可供反应气体从中通过。

进一步的，所述中心孔为圆形。

优选的，所述烟气通道具有一设于所述格栅式烟气整流器(5)和所述百叶窗式分布器(3)之间的折弯部，所述折弯部设有内置呈弧形的导流板(4)。

优选的，所述喷枪为一伸入所述烟气通道内的双流体喷枪(1)。

优选的，所述孔板分布器(2)呈平板状，与烟气通道截面仿形，其上阵列分布的大小均匀的圆孔。

优选的，所述百叶窗式分布器(3)具有同向倾斜的叶片，所述叶片的倾角可调节。

优选的，所述格栅式烟气整流器(5)具有阵列分布大小均匀的方孔。

进一步的，所述折弯部为90°，所述烟气通道截面呈矩形。

本实用新型的有益效果在于：

1)利用烟气的高温使尿素溶液分解出氨气，节约能源；

2)在同一气路通道中，配合孔板分布器、百叶窗式分布器，可使烟气与氨气实现充分地混合；

3)在同一气路通道中，配备格栅式烟气整流器，使充分混合后的烟气与氨气与催化剂接触之前，在通道内分布更加均匀；

4)最后通过具有空心支撑的催化剂单元支撑装置，便于混合反应气体更加顺畅、平稳地通过催化剂单元支撑装置，同时提高催化剂的利用率。

5)实现工业废液焚烧尾气脱硝，可节约能源，简化工艺。

附图说明