[实用新型]曲轴抛光机风刀废油回收装置

说明书

本实用新型提供曲轴抛光机风刀废油回收装置，涉及回收装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个支撑块。本实用新型，使用中，通气管开始通风到达蓄风槽之后从风刀孔处排出，风刀孔对空气进行压缩之后把空气吹到曲轴上，从而吹掉曲轴上面的切削油，切削油会掉落在设备里面，经过过滤之后可以再次投入使用，解决曲轴上面的切削油需要清理和回收的问题，通过橡胶垫防止风从橡胶垫处传出，使被吹出的风的压强增加，通过固定环可以对通气管进行固定，通过第一螺丝钉对通气管进行挤压，防止通气管滑动，而固定盘可以对通气管进行限位，防止通气管可以随意拉动，风刀孔会增加吹出来的风的压强，圆弧槽可以减少压缩空气吹出来的风所发出的噪音。

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其涉及曲轴抛光机风刀废油回收装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是，电动机带动安装在抛光机上的砂带高速旋转，用于提高曲轴连杆颈，主轴颈的表面粗糙度。

但是现有技术中，现有的曲轴抛光机在使用中，曲轴抛光机上面的曲轴会沾染很多切削油，曲轴上附着切削油的主要问题是大量的切削油会随着曲轴装载取出被带走，抛光本身不会消耗切削油，但是抛光机每天要对1200根曲轴进行抛光，每根曲轴表面黏附15克切削油被带走的话一天要白白损伤18千克切削油，一年要损耗6570千克切削油，造成极大浪费，同时加工完成后黏附有油污的曲轴直接由机械手带入到AF200终清洗机进行清洗，污染清洗液，导致清洗能力下降，增加后道清洗机的清洗能力下降，影响曲轴成品的清洁度质量，并要频繁更换清洗液才能保证清洗质量，提高清洗液的使用成本，在工位前安装一个长风刀对曲轴进行吹油，从而减少加工后残留在曲轴上的油和抛光粉末，既能提高曲轴成品的清洁度质量，还能使更多的冷却油留在机床内循环利用，节约能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过压缩空气吹到曲轴上吹掉切削油，解决曲轴上面的切削油需要清理和回收的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：曲轴抛光机风刀废油回收装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个支撑块，其中一个所述支撑块的一侧焊接有挡板，所述挡板的一侧开设有两个滑动槽，且两个滑动槽的内壁均固定有螺纹杆，两个所述一侧之间滑动套设有固定板，两个所述螺纹杆的外侧均螺纹套设有螺母，所述固定板的一侧开设有U型通孔，所述U型通孔的内壁滑动连接有通气管，所述通气管的外表面靠近固定板的一侧滑动套设有固定环，所述固定环的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁通过第一螺丝钉与通气管固定，所述通气管的外侧靠近固定板的另一侧固定套设有固定盘，所述通气管远离固定板的一端固定安装有连接板，所述连接板的顶部开设有蓄风槽。

优选的，两个头架用顶尖分别顶住曲轴的两个中心孔。

优选的，所述蓄风槽的一侧与通气管的远离固定板一端固定连通，所述连接板的顶部粘附有橡胶垫。

优选的，所述橡胶垫的顶部设置有密封板，所述密封板的底部通过多个第二螺丝钉与连接板的顶部固定连接。

优选的，所述连接板的顶部靠近蓄风槽的一侧开设有风刀孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，使用中，通气管开始通风到达蓄风槽之后从风刀孔处排出，风刀孔对空气进行压缩之后把空气吹到曲轴上，从而吹掉曲轴上面的切削油，切削油会掉落在设备上面，冷却之后可以再次投入使用，解决曲轴上面的切削油需要清理和回收的问题，通过橡胶垫可以防止风从橡胶垫处传出，使被吹出的风的压强增加，通过固定环可以对通气管进行固定，通过第一螺丝钉对通气管进行挤压，防止通气管滑动，而固定盘可以对通气管进行限位，防止通气管可以随意拉动，风刀孔会增加吹出来的风的压强，圆弧槽可以减少压缩空气吹出来的风所发出的噪音。