[实用新型]一种薄冲压件的毛刺清理装置

说明书

本实用新型涉及钣金件生产加工领域，尤其涉及一种薄冲压件的毛刺清理装置，包括底板，底板下侧固定设置多个支腿；背板竖直固定于底板上，上板位于底板正上方并且上板固定于背板；固定杆上端固定于上板下侧面上，活塞一端与固定杆下端同轴固定；活塞筒下端圆形轮廓处设置一圈刀刃，活塞筒滑动穿套于活塞外侧；连接杆一端固定于塞筒外侧，连接杆一另端与套筒铰接，把手滑动穿套于套筒内，铰接板与背板固定连接，把手临近铰接板的一端与铰接板铰接；漏料盘位于底板和活塞筒之间，竖杆将漏料盘与底板固定连接在一起；固定板固定于活塞筒内部，定位销上端固定于固定板下侧，并且定位销下端低于活塞筒下端，实现降低工人工作的危险性和提高毛刺取出效率。

技术领域

本实用新型涉及钣金件生产加工领域，尤其涉及一种薄冲压件的毛刺清理装置。

背景技术

在冲压件冲压的时候，很多时候由于工艺上面的问题或者说模具上面存在的一些误差之类的，或者说模具尺寸较大，模具使用久了之后，产品会具有一些毛刺，(参阅图1)对于环形的冲压件00来说的话，在其边缘产生毛刺01是比较常见的现象。

现有技术中，产品冲压完成之后，操作人员将产品取出，然后利用小刀沿着产品的边缘进行毛刺的清理，一个是速度比较慢，操作人员劳动强度比较高，而且清理质量不稳定，质量不够好，二是操作时候不小心容易刮到手，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型的实施例提供一种薄冲压件的毛刺清理装置，实现降低工人工作的危险性和提高毛刺取出效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄冲压件的毛刺清理装置，包括底板、支腿、背板、铰接板、上板、固定杆、活塞、活塞筒、连接杆、套筒、把手、漏料盘、竖杆、固定板、定位销；

底板下侧固定设置多个支腿；背板竖直固定于底板上，上板位于底板正上方并且上板固定于背板；固定杆上端固定于上板下侧面上，活塞一端与固定杆下端同轴固定；活塞筒内孔与环形冲压件外径大小相同，活塞筒下端圆形轮廓处设置一圈刀刃，活塞筒滑动穿套于活塞外侧；

连接杆一端固定于塞筒外侧，连接杆一另端与套筒铰接，把手滑动穿套于套筒内，铰接板与背板固定连接，把手临近铰接板的一端与铰接板铰接；

漏料盘位于底板和活塞筒之间，竖杆将漏料盘与底板固定连接在一起；固定板固定于活塞筒内部，定位销上端固定于固定板下侧，并且定位销下端低于活塞筒下端。

进一步，还包括拨料盘、电机；

电机固定于底板上，电机转轴贯穿漏料盘上的电机轴过孔；拨料盘下端面与电机转轴自由端固定，多个摆放孔绕拨料盘轴线均匀分布；多个摆放孔其中的一个与定位销同轴；

漏料盘上设置一个漏料孔，漏料孔与其中一个摆放孔同轴，但是漏料孔不与定位销同轴。

电机为步进电机，电机与一个plc电性连接。

进一步，还包括物料箱、输料管、漏斗；

物料箱与输料管连通，输料管上端固定设置一个漏斗，漏斗位于漏料孔正下方。

进一步，所述输料管上开设多个多个长条孔，有利于当脱离的毛刺经过输料管时，毛刺会从输料管中掉出。

进一步，定位销下端为锥形，有利于其插入环形冲压件的孔内。

进一步，漏料盘与拨料盘相邻面间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

设置活塞筒下端一圈刀刃，活塞筒内部设置定位销，定位销先插入环形冲压件孔中定位，活塞筒下端一圈刀刃一次即可将环形冲压件外侧所有毛刺刮去，实现降低工人工作的危险性和提高毛刺取出效率。

附图说明

图1为环形冲压件的轴向视图；