[实用新型]一种具有无动力搅拌功能的油水分离设备

说明书

本实用新型公开了一种具有无动力搅拌功能的油水分离设备，包括箱体，所述箱体内部的前后两侧壁均呈左右对称固接有座板，所述座板的上表面放置有格栅，所述座板的上方设有直框，所述直框的中心处固接有转杆，所述转杆的外壁套接有转筒，所述转筒上固接有夹板的一端，所述所述夹板的另一端左右两侧均固接有卡板，所述座板与卡板纵向对应的位置开有卡口，所述卡块与卡口卡接相连，所述卡板上设有固定机构。具有无动力搅拌功能的油水分离设备，通过流入及流出油水分离设备的断续且不稳定的流量变化，在油脂液位变化的同时与固定在储油腔禁止液位的格栅形成相互运动，有效防止储油腔内的油脂凝结成块，带体了有动力的搅拌，降低了成本和故障率。

技术领域

本实用新型涉及隔油器技术领域，具体领域为具有无动力搅拌功能的油水分离设备。

背景技术

现在市场上诸多的油水分离设备(隔油器)为防止储油腔内收集的油脂因油脂腐化变质而凝结成块，不便于油脂的排放，在储油腔或油脂聚集区增加了电加热及电机驱动的动力搅拌装置；电加热在短时间内可以使油脂温度升高形成液态流体，但随着时间的推移，油脂因温度的升高会加速腐变，如不能及时排油会缩短油脂凝结成块的时间；电机驱动的动力搅拌装置在一定程度上可以防止储油腔收集的油脂凝结成块，但由于搅拌装置由电机、减速机、驱动轴、搅拌叶片等动力机械部件组成，结构相对复杂，在一定程度上增加了设备的故障率和维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有无动力搅拌功能的油水分离设备，包括箱体，所述箱体内部的前后两侧壁均呈左右对称固接有座板，所述座板的上表面放置有格栅，所述座板的上方设有直框，所述直框的中心处固接有转杆，所述转杆的外壁套接有转筒，所述转筒上固接有夹板的一端，所述所述夹板的另一端左右两侧均固接有卡板，所述座板与卡板纵向对应的位置开有卡口，所述卡块与卡口卡接相连，所述卡板上设有固定机构。

优选的，所述固定机构包括开槽和卡槽，所述开槽开于卡板上，所述卡槽开于座板上，所述开槽的内部固接有压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧的另一端固接有挡板的一端，所述挡板的另一端固接有支杆的一端，所述支杆的另一端固接有卡块，所述卡块与卡槽卡接相连。

优选的，所述夹板的上表面固接有拉钮。

优选的，所述格栅的材质为不锈钢。

优选的，所述卡块的材质为塑胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种具有无动力搅拌功能的油水分离设备，通过流入及流出油水分离设备的断续且不稳定的流量变化，导致的油水分离设备内储油腔的液位变化作为动力，在油脂液位变化的同时与固定在储油腔禁止液位的格栅形成相互运动，格栅对油脂形成了一定的搅拌和剪切作用，有效防止储油腔内的油脂凝结成块，代替了有动力的搅拌，降低了成本和故障率，在夹板的固定和解除固定下，可以快速进行更换。。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型座板、夹板和格栅连接的侧视图；

图4为本实用新型的图2中B处局部放大示意图。

图中：1-箱体、2-格栅、3-夹板、4-座板、5-转筒、6-转杆、7-直框、8-固定机构、81-开槽、82-压缩弹簧、83-挡板、84-支杆、85-卡块、86-卡槽、9-拉钮、10-卡板、11-卡口。

具体实施方式