[实用新型]一种焦炉废气回配与炉内脱硝耦合系统

说明书

本实用新型涉及一种焦炉废气回配与炉内脱硝耦合系统，包括废气回配管路、氨气管路及气路切换装置；所述废气回配管路由废气回配主管道、废气直立管及废气引风机组成；所述氨气管路由氨气储存罐、氨气输送管道、氨气直立管及氨气引风机组成；所述气路切换装置由交换旋塞及交换旋塞切换装置组成。本实用新型按照焦炉煤气交换制度，通过气路切换装置控制废气与氨气交替通入蓄热室掺混区，能够有效改善炉内高向加热情况，并减少氮氧化物生成。

技术领域

本实用新型涉及焦炉生产技术领域，尤其涉及一种焦炉废气回配与炉内脱硝耦合系统。

背景技术

目前，焦化行业脱硝多采用炉外烟气脱硝的方式，主要采用非选择性催化还原脱硝(SNCR)或选择性催化还原脱硝(SCR)。两种脱硝方法的实际效果与温度密切相关，SNCR法应用的最佳温度区间为800℃～1100℃；SCR方法应用的最佳温度区间为450℃以下。炉外烟气脱硝方式需要另外建造脱硝反应器，通过风机将脱硝后烟气输入烟囱排放。而炉内脱硝方式是利用焦炉本体构造，在炉内将NOx与还原剂NH₃反应使其还原为N₂,此种方式能够极大地减少项目建造投入。

废气回配技术是从焦炉分烟道抽取燃烧后的废气，与空气掺混后，通过废气开闭器通入小烟道，经蓄热室送入燃烧室进行贫氧燃烧，能够有效改善高向加热均匀性，降低炉内温度，从而减少氮氧化物生成。公开号为CN 111286346A的中国专利申请公开了“一种焦炉的烟气回配系统及回配方法”，公开号为CN 109957407A的中国专利申请公开了“一种焦炉废气脱硝及改善焦炉加热装置”，2个技术方案的管道出口均与废气开闭器相连，此种布置方式使得废气通入焦炉小烟道，在焦炉小烟道内进行空气与废气掺混，由于沿程阻力影响，焦炉小烟道内部掺混程度不同，从而影响了气体比例，导致各燃烧室立火道内的燃烧情况不同，增大了生产调火难度。

废气回配与炉内SNCR脱硝方法均能有效降低氮氧化物的生成，而两者要求工况不同，因此，亟需一种能够将两者耦合的系统，实现在生产中精准调节掺混气量，配合焦炉煤气交换传动装置，实现全过程脱硝。

焦炉蓄热室主要由主墙、单墙、格子砖等组成。其中蓄热室主墙两侧的蓄热室内气流相反，蓄热室单墙两侧的蓄热室内气流流向相同；蓄热室内的上升气流为空气及助燃气体，下降气流为燃烧废气。蓄热室主墙与蓄热室单墙之间摆放格子砖，单个蓄热室内沿机侧-焦侧方向设置隔墙，将蓄热室分格。

蓄热室内格子砖的铺设形式为废气与空气掺混提供了良好环境，流经蓄热室内的废气温度符合炉内SNCR方法应用的最佳温度区间。基于此，本实用新型提出了一种焦炉废气回配与炉内脱硝耦合系统及方法。

发明内容

本实用新型提供了一种焦炉废气回配与炉内脱硝耦合系统，按照焦炉煤气交换制度，通过气路切换装置控制废气与氨气交替通入蓄热室掺混区，能够有效改善炉内高向加热情况，并减少氮氧化物生成。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦炉废气回配与炉内脱硝耦合系统，包括废气回配管路、氨气管路及气路切换装置；所述废气回配管路由废气回配主管道、废气直立管及废气引风机组成；所述氨气管路由氨气储存罐、氨气输送管道、氨气直立管及氨气引风机组成；所述气路切换装置由交换旋塞及交换旋塞切换装置组成；