[实用新型]深孔推拉镗切削加工装置

说明书

本实用新型公开了一种深孔推拉镗切削加工装置，其采用推镗杆与拉镗杆将推拉镗刀支撑固定，加工时，钻杆箱主轴作旋转和进给运动，由镗杆固定架套在刀杆上与主轴箱端面法兰配合、紧固，镗杆固定架中心安装有导向套，导向套与主轴旋转中心同心，镗杆固定架内充满冷却液，镗削时，铁屑随冷却液由镗头内部通过推镗杆内壁往后排入排屑斗；在加工台阶孔时，小孔加工完毕后，只需拆开输油套，拧下推、拉镗杆，更换相应导向套、镗头继续加工大孔，此种结构可有效的保证内外孔径同轴度以及避免内孔和外径的轴向偏差，此设备只需在标准深孔机床上增加相应部件即可实现，既保证了原有机床的功能，又提高了加工效率和精度。

技术领域

本实用新型涉及深孔加工设备技术领域,尤其是加工深台阶孔的深孔推拉镗切削加工装置。

背景技术

目前，在深孔加工技术领域，因为设备的结构特征所约束的，在钻镗内孔过程中都会出现偏斜问题，其主要原因在于导杆过长时的轴向弯曲。目前，为保证内孔与外圆加工时同轴，传统的处理方法是先加工内孔，再以内孔做定位加工外圆。目前通用的内孔定位方式一般是穿芯轴或孔两端镶端塞，此种加工方式相对较为繁琐，多步骤加工时会导致工差累积，最终导致加工精度的降低。

目前遇到的另外一种问题，在采用深孔加工刀具加工台阶孔时，为保证两孔的同轴度，传统的处理方式是先加工小孔，以小孔为基孔，用前导向镗刀加工大孔，此种加工方式出现的问题是：如果加工的基孔（小孔）直线度超差，继而导致加工的大孔直线度也会超差，无法保证两孔的同轴度。

发明内容

鉴与现有技术上的缺点，本实用新型的目的在于提供一种深孔推拉镗切削加工装置，其能够在加工台阶孔时约束两孔同轴且能够实现内孔与外圆同轴，此种装备通过现有标准深孔机床上增加相应部件实现成型，既保证了原有机床的功能，又提高了加工效率和精度。

其采用的具体技术方案如下：

一种深孔推拉镗切削加工装置，其包括钻杆箱、加长轴、工件托架、输油套、导向套、推拉镗刀，所述的钻杆箱的左右两侧皆设置有镗杆固定架；

所述的支撑套靠近钻杆箱设置，其实现拉镗杆的端部固定；所述的钻杆箱内设置有驱动套筒，驱动套筒的内部固定有工件随驱动套筒转动；钻杆箱的外部连接有加长轴，所述的加长轴和驱动套筒锁紧固定至一体并联动；

所述的加长轴的端部和工件托架连接至一体，工件托架的内部设置有轴承组件，通过轴承组件实现加长轴的原地转动；

所述的工件托架的侧部连接着输油套，所述的输油套内部设置有导向套，推拉镗刀固定在推镗杆上，其贯穿导向套后和加长轴内部工件接触实现切削加工；

所述的输油套的外侧为镗杆固定架，通过镗杆固定架实现对推镗杆的固定，所述的推镗杆和拉镗杆同时和推拉镗刀的两端连接实现支撑固定，通过钻杆箱横移实现工件内孔加工。

位于钻杆箱左侧的镗杆固定架上，其端部设置有接头实现拉镗杆的固定。

所述的钻杆箱内的驱动套筒的端部设置有连接法兰，连接法兰的外部为固定套，固定套的内壁上设置有涨套实现与工件之间的连接，固定套的端部设置有顶套锁紧在固定套边缘处并挤压涨套实现对工件的涨紧，固定套上还设置有密封板实现其端部密封。

所述的工件托架内部通过轴承组件固定有加长轴，所述的加长轴的端部也设置有涨套以及顶套，顶套固定在加长轴的端部挤压涨套实现对工件的挤压锁紧。

所述的推镗杆的端部贯穿左侧镗杆固定架后固定在排屑斗上实现对推镗杆的固定；所述的推镗杆为空心结构设置，其将切屑导流至排屑斗上实现外排。

所述的推拉镗刀的两端皆设置有螺纹与推镗杆和拉镗杆连接，所述的推拉镗刀内部为空心结构设置，其外径上设置有导向块和切削刀片。