[实用新型]一种锂电池极片焊接检测装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池极片焊接检测装置，包括箱体，箱体两侧均设有支撑杆，两个支撑杆端头均通过转轴安装有主动轮，主动轮的端头连接有从动皮带轮，位于主动轮正下方设有安装座，安装座顶部安装有电机，电机的输出轴端头连接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设有皮带，主动轮顶部设有极片，极片顶部焊接有极耳；位于箱体内部的顶壁及左右侧壁上均安装有光学检测仪，箱体顶部设有喷码装置，喷码装置上安装有喷码头。使得该锂电池极片焊接检测装置，操作简单，能够有效的自动检测焊接缺陷的极片，避免焊接不牢的极片装入锂电池内部，保证锂电池的质量，提高锂电池的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片焊接技术领域，具体为一种锂电池极片焊接检测装置。

背景技术

锂电池是电池的一种，分为锂金属电池和锂离子电池，锂电池性能稳定，比容量高、自放电率及性价比均优于铅酸电池，目前已经成为电池行业的主流。

锂电池在生产加工过程中，需要将极片与极耳焊接固定，现有的焊接设备在将极耳焊接在极片上时，存在虚焊，焊接不牢的缺陷，误将质量不合格的极片极耳安装在锂电池上，容易造成锂电池内阻过大，放电时导致电池发热，降低锂电池的使用寿命。因此，我们提出一种锂电池极片焊接检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片焊接检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种锂电池极片焊接检测装置，包括箱体，所述箱体两侧均设有支撑杆，两个所述支撑杆端头均通过转轴安装有主动轮，所述主动轮的端头连接有从动皮带轮，位于所述主动轮正下方设有安装座，所述安装座顶部安装有电机，所述电机的输出轴端头连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设有皮带，所述主动轮顶部设有极片，所述极片顶部焊接有极耳，位于所述极片两侧的箱体两端侧壁上设有通孔，位于所述主动轮上方的箱体两端侧壁上均连接有两个安装块，两个所述安装块内部均设有两个第一转动轴，两个所述第一转动轴之间均安装有两个连接板，两个所述连接板之间通过第二转动轴设有压轮；

位于所述箱体内部的顶壁及左右侧壁上均安装有光学检测仪，所述箱体顶部设有喷码装置，所述喷码装置上安装有喷码头，且喷码头向下延伸至箱体内部，位于所述箱体内部安装有控制器。

优选的，所述第一转动轴与安装块之间的连接处设有滚珠轴承。

优选的，位于所述安装块与连接板之间的第一转动轴上面安装有扭簧。

优选的，位于所述箱体内侧底壁上设有支撑板，所述支撑板顶部通过转轴安装有从动轮。

优选的，所述箱体底部四角均设有四个支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池极片焊接检测装置，通过设置光学检测仪、喷码装置、喷码头、控制器，能够通过光学检测仪检测极片与极耳之间的焊接点缺陷，将检测信号传递给控制器，通过控制器控制喷码装置开启，经过喷码头对焊接有缺陷的极片打标，达到自动检测打标有焊接缺陷的极片，方便剔除不良极片的效果，使得该锂电池极片焊接检测装置，操作简单，能够有效的自动检测焊接缺陷的极片，避免焊接不牢的极片装入锂电池内部，保证锂电池的质量，提高锂电池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池极片焊接检测装置的结构主视剖图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池极片焊接检测装置压轮结构的放大侧视剖图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池极片焊接检测装置的结构侧视剖图；

图4为本实用新型提出的一种锂电池极片焊接检测装置箱体结构的立体示意图。