[实用新型]一种防污闪盘形悬式绝缘子

说明书

本实用新型涉及绝缘子技术领域，尤其涉及一种防污闪盘形悬式绝缘子，包括绝缘体、钢帽和钢脚，所述绝缘体包括盘形伞裙和帽形头部。所述盘形伞裙包括从左到右依次设置的第一伞棱、第二伞棱和第三伞棱，所述第一伞棱的伞伸出依次大于第三伞棱的伞伸出、第二伞棱的伞伸出；所述容置槽的侧壁设有若干凹槽，所述钢脚侧壁设有凹凸纹。本实用新型可大幅增加绝缘子的爬电距离，防止绝缘子出现爬电现象，还可降低输电线路的机械负荷。本实用新型在保证机械强度的情况下大幅提高了绝缘子的爬电距离、防闪污性能和受冲击电压性能。

技术领域

本实用新型涉及绝缘子技术领域，尤其涉及一种防污闪盘形悬式绝缘子。

背景技术

绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用；它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成。现有的瓷绝缘子一般由绝缘子件、钢帽和钢脚组成。钢帽一般通过水泥等粘合剂固定在绝缘子件之上，钢脚通过水泥等粘合剂固定绝缘子件下部，相邻绝缘子通过钢脚上凸块和钢帽上卡槽卡接在一起并通过锁紧销固定。但是钢帽内壁、绝缘子件外表面、绝缘子件内壁以及钢脚侧壁均为平滑的表面，这样的表面进行胶合，其抗拉强度不高。而且，由于钢脚直接与绝缘子件伞体接触胶合，钢脚会对伞体造成一定的损伤；钢脚的位置经常会发生一定的偏移，造成绝缘子的同轴度不高，同样影响了绝缘的质量。此外，现有绝缘子的爬电距离较短，耐污能力较低，会造成绝缘子容易出现放电现象，会导致输电设备产生电弧，发生污闪事故。

现有的耐污型盘形悬式绝缘子(如图3所示)，常采用次外棱高于外伞棱的办法，以提高爬电距离和爬电距离的有效性。但次外棱较高，与外棱之间爬电距离较大、棱间距较小，容易形成电弧桥接，因此爬电距离的提高并没有明显改善产品性能。

发明内容

本实用新型旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种防污闪盘形悬式绝缘子。本实用新型目的基于以下技术方案实现：

一种防污闪盘形悬式绝缘子，包括绝缘体、钢帽和钢脚，所述绝缘体包括盘形伞裙和位于所述盘形伞裙顶部的帽形头部，所述圆盘形伞裙内设置有容置槽，所述帽形头部的顶部设有第一凹弧部、两端设有第一凸起，所述钢帽套设在帽形头部上，所述钢脚设置在容置槽内，所述绝缘体与钢帽、及绝缘体与钢脚之间均通过胶合剂粘接固定；所述盘形伞裙包括从左到右依次设置的第一伞棱、第二伞棱和第三伞棱，所述第一伞棱、第二伞棱和第三伞棱均设有滴水缘，所述第一伞棱的伞伸出依次大于第三伞棱的伞伸出、第二伞棱的伞伸出，所述第一伞棱的顶部位置低于所述第三伞棱的顶部位置；所述盘形伞裙与帽形头部连接且连接处设有第二凹弧部，所述容置槽的侧壁设有若干凹槽，所述钢脚侧壁设有凹凸纹，所述容置槽与钢脚之间设有胶合剂层。

优选地，所述绝缘体的结构高度为200mm～230mm，所述盘形伞裙的最大公称直径为180mm～220mm。

优选地，所述第一伞棱的伞伸出为100mm～130mm，所述第二伞棱的伞伸出为50mm～75mm，所述第三伞棱的伞伸出为80mm～105mm。

优选地，所述第三伞棱顶部与第一伞棱底部的垂直距离为105mm～140mm。

优选地，所述第二凹弧部的曲率半径为10mm～18mm，和/或所述第二凹弧部的最小直径为80mm～100mm。

优选地，所述第一凹弧部的曲率半径为15mm～25mm，和/或所述帽形头部的最大直径为100mm～130mm。

优选地，所述第一伞棱相对于X轴的倾斜角度为88°～97°，所述第二伞棱相对于X轴的倾斜角度为85°～95°，所述第三伞棱相对于X轴的倾斜角度为86°～93°。

优选地，所述容置槽顶部与第一伞棱底部的垂直距离为140mm～180mm，所述容置槽的直径为25mm～32mm。

优选地，所述钢脚设置有缓冲片。