[实用新型]分离甲乙酮和仲丁醇的精馏装置

说明书

本实用新型属于甲乙酮工业化生产技术领域，主要涉及分离甲乙酮和仲丁醇的精馏装置。该装置包括两个精馏塔，分别为第一精馏塔和第二精馏塔，第一精馏塔上设有进料线，第一精馏塔底部通过第一精馏塔塔底采出线连接第一精馏塔塔釜泵进口，第一精馏塔塔釜泵出口通过第二精馏塔进料线连接第二精馏塔，第二精馏塔底部连接第二精馏塔塔釜泵进口，第二精馏塔塔釜泵出口通过第二精馏塔塔釜泵连接第一精馏塔；第二精馏塔为板式塔，内部设有塔盘，塔盘采用复合孔微型阀高效塔盘，塔内部设有60个塔盘，浮阀阀高5.5mm。本实用新型较之前的分离方法相比，甲乙酮的产量和质量得到了较大提升。

技术领域

本实用新型属于甲乙酮工业化生产技术领域，主要涉及分离甲乙酮和仲丁醇的精馏装置。

背景技术

甲乙酮(简称MEK)又称丁酮，是一种性能优良，用途广泛的有机溶剂，可与多种烃类溶剂互溶，具有优异的溶解性和干燥特性。甲乙酮的工业生产方法主要包括正丁烯氧化法、2,3-丁二醇脱水法和联产法等，其中正丁烯两步氧化法是目前生产甲乙酮最主要的方法，由正丁烯水合制得仲丁醇，仲丁醇再经过脱氢生成甲乙酮；仲丁醇气相脱氢生成气中含有甲乙酮、仲丁醇以及少量重质物，这些混合物进入后续精制分离单元，利用混合物中各组分挥发度的不同将组分加以分离。

在常压下，甲乙酮的沸点为79.6℃，仲丁醇的沸点为99.5℃，传统工艺多采用普通精馏的方式进行分离，塔顶得到产品甲乙酮，塔底采出仲丁醇及少量高沸点物质，然而仲丁醇-甲乙酮两元系物系在甲乙酮含量较低的情况下具有较大的相对挥发度，而在甲乙酮含量较高的情况下则具有较小的相对挥发度。精馏塔顶附近甲乙酮组分在85-100wt.％之间，依据相平衡常数K和相对挥发度曲线判断属于甲乙酮浓度极限夹点区域，气液相组成线非常接近，气液相温度基本一致，两物质的相对挥发度接近1，接近共沸组成，提高塔顶甲乙酮纯度，需要提高回流比，这样不仅导致能耗增加，且增加塔的负荷。

由于前段工序仲丁醇产能过剩，需提高醇酮精馏塔负荷，负荷增加，导致受液盘液面过高，上升气相阻力过大，导致液泛，甲乙酮产量和质量均无法保证；若提高负荷，保证不液泛，须降低回流比，但导致甲乙酮质量降低。提高塔压，可以提高精馏塔负荷，但降低混合组分间的相对挥发度，同时增加能耗、增加负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供分离甲乙酮和仲丁醇的精馏装置，针对现有技术的不足，提高甲乙酮的产量和质量。

为达到上述目的，本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

本实用新型提供一种分离甲乙酮和仲丁醇的精馏装置，

包括两个精馏塔，分别为第一精馏塔和第二精馏塔，第一精馏塔上设有进料线，第一精馏塔的塔顶通过第一精馏塔塔顶馏出线依次连辅助冷凝器和第一精馏塔回流罐，第一精馏塔回流罐出口连接第一精馏塔回流泵进口，第一精馏塔回流泵出口仅设置一个支路，所述支路通过第一精馏塔回流线连接第一精馏塔，第一精馏塔回流罐沉降脱水进入脱水包并回收；第一精馏塔底部设有第一再沸器；

第一精馏塔底部通过第一精馏塔塔底采出线连接第一精馏塔塔釜泵进口，第一精馏塔塔釜泵出口通过第二精馏塔进料线连接第二精馏塔，第二精馏塔底部设有第二再沸器，第二精馏塔塔顶通过第二精馏塔塔顶馏出线依次连接第二精馏塔塔顶冷凝器和第二精馏塔回流罐，第二精馏塔回流罐出口连接第二精馏塔回流泵进口，第二精馏塔回流泵出口设有两个支路，其一通过第二精馏塔回流线连接第二精馏塔，其二通过甲乙酮采出线连接甲乙酮产品罐；第二精馏塔底部连接第二精馏塔塔釜泵进口，第二精馏塔塔釜泵出口通过第二精馏塔塔釜泵连接第一精馏塔；

第二精馏塔为板式塔，内部设有塔盘，塔盘采用复合孔微型阀高效塔盘，塔内部设有60个塔盘，浮阀阀高5.5mm。

进一步地，所述第一精馏塔为填料塔，内部设有五层填料，填料采用金属规整波纹填料，设有进料分布器，每层填料上方设有槽式再分布器。