[实用新型]一种精密铸造加工用撒砂装置

说明书

本实用新型公开了一种精密铸造加工用撒砂装置，包括一机座，所述机座的顶部分别安装有鼓风机以及型砂箱，所述鼓风机的出风口连接有一出风管，所述出风管的一端延伸至所述型砂箱内，所述型砂箱内的出风管部分等距离安装有风口朝上的出风头。本实用新型涉及熔模铸造技术领域，该精密铸造加工用撒砂装置，通过设置自动装卸机构，代替了传统的人工装卸型壳的方式，从而大大解放了劳动力，减轻了人工的负担，并且该装卸机构，自带遮挡装置，能够在撒砂过程中对型砂箱进行遮挡，防止沸腾的砂粒溢出，污染环境，其次该精密铸造加工用撒砂装置配备有旋转机构，能够在撒砂过程中使型壳转动起来，从而使型壳均匀受砂，从而可提高撒砂的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体为一种精密铸造加工用撒砂装置。

背景技术

型壳完成涂料后，需要进行撒砂操作，撒砂的目的是用砂粒来固定涂料层并增加型壳的厚度，使之有足够的常温和高温强度；同时，撒砂还可提髙壳的透气性和退让性；并能防止型壳在硬化时产生裂纹和其它表面缺陷。

如中国专利号CN201811413420.7公开的一种精密铸造半自动撒砂装置，该装置通过借助于风机的吹风作用，使得砂粒沸腾起来，从而对大件型壳进行撒砂，降低了工人的劳作强度。

然而上述设备在实际使用过程中，仍然存在较大的不足之处，其一，型壳需要人工放入砂缸内，这在一定程度上也需要消耗大量的人力，其二，该型壳在撒砂过程中，其自身是固定不动的，尽管砂粒是处于沸腾状态的，但是固定不动的型壳其受砂仍然存在不均匀的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密铸造加工用撒砂装置，解决了现有撒砂装置装卸料消耗体力、撒砂均匀性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造加工用撒砂装置，包括一机座，所述机座的顶部分别安装有鼓风机以及型砂箱，所述鼓风机的出风口连接有一出风管，所述出风管的一端延伸至所述型砂箱内，所述型砂箱内的出风管部分等距离安装有风口朝上的出风头。

所述型砂箱的内壁设置有垫块，所述垫块的顶部设置有过滤砂网，所述出风头位于所述过滤砂网的下方。

所述机座的顶部固设有一组可上下伸缩的气缸，所述气缸的自由端固定连接有顶板，所述顶板的底部分别可转动安装有一螺杆以及固定连接有一滑杆，所述螺杆上螺纹连接有一滑座，该滑座的底部可滑动的套设在所述滑杆上，所述顶板的一侧壁固设有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆的一端同轴连接。

所述滑座的底部固定连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有两个侧挡板，所述侧挡板相互靠近的一侧均可转动安装有卡紧夹，所述卡紧夹上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部连接有防滑垫，其中一侧的侧挡板上固设有第二电机，该第二电机的输出端与对应侧的卡紧夹同轴连接。

优选的，所述型砂箱的一侧壁与其对应侧的气缸的侧壁之间均安装一可转动的输送机构，所述输送机构之间固定连接有多个承载板，其中一侧的输送机构与外置的第三电机的输出端连接。

优选的，所述螺杆上固设有一组用于对滑座限位的限位块。

优选的，所述第二电机的底部设置有遮挡座，所述遮挡座的一侧固设在所述侧挡板上。

优选的，所述盖板的卡口部大小与型砂箱的顶部开口大小相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种精密铸造加工用撒砂装置。具备以下有益效果：