[实用新型]一种节能型废弃混凝土回收装置

说明书

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体揭示了一种节能型废弃混凝土回收装置，包括固定主板、第一导料筒、连接板、第二把手和两个第二导料筒，所述固定主板的顶部设有顶部开设有多个卡槽的顶板，所述第一导料筒与第二导料筒分别置于顶板所开设的多个卡槽内，所述固定主板的底部设有支撑柱，所述固定主板的顶部贯穿开设有多个通口。通过将第一导料筒与第二导料筒卡接于连接板内部的连接设计，有效实现了第一导料筒与第二导料筒的可拆卸效果，防止在需要对第一导料筒与第二导料筒进行维护保养时操作不便的情况出现，从而更有利于工作人员对第一导料筒与第二导料筒的维护操作，使其实现保养维护处理更加迅速、方便。

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体涉及了一种节能型废弃混凝土回收装置。

背景技术

混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，在进行混凝土使用完成后，需要对其进行破碎回收再利用，便于再次使用，在进行破碎加工的过程中，需要利用到混凝土回收装置对其块状混凝土进行破碎处理，为实现节能效果，现有的回收装置均设有控制器对驱动破碎用电机进行控制，以实现节能的效果，在利用混凝土回收装置在对混凝土块进行破碎的过程中，破碎筒内壁会出现磨损易生锈的现象，为使其可进行长期使用，避免不必要的经济损失，需要定期对其进行保养维护处理，但是，传统的回收装置的破碎筒均为一体式设计，在需要进行保养维护时，无法对破碎筒进行拆卸，从而导致对破碎筒的保养维护处理存在较大不便，因此，如何使得工作人员对破碎筒的维护保养方便，成为本实用新型要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种节能型废弃混凝土回收装置，具备破碎用导料筒拆装方便，便于维护等优点，解决了传统回收装置的一体式设计导致维护不便的问题。

本实用新型的节能型废弃混凝土回收装置，包括固定主板、第一导料筒、连接板、第二把手和两个第二导料筒，所述固定主板的顶部设有顶部开设有多个卡槽的顶板，所述第一导料筒与第二导料筒分别置于顶板所开设的多个卡槽内，所述固定主板的底部设有支撑柱，所述固定主板的顶部贯穿开设有多个通口，所述固定主板的内部且靠近左右两侧所开设通口的内部均插接有分别位于两个第二导料筒内的第二破碎杆，所述第二破碎杆的底部一体成型有第二齿轮盘，所述连接板固定连接于多个支撑柱之间的位置处，所述连接板的顶部安装有控制器，所述连接板的顶部安装有通过导线与控制器之间连接的伺服电机，所述伺服电机的输出端设有与两个第二齿轮盘相互啮合的第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的顶部一体成型有通过靠近固定主板中部的通口突出至第一导料筒内的第一破碎杆，所述第二把手通过多个合金杆与第一导料筒和第二导料筒之间相连接，所述第一导料筒与第二导料筒的正面底部均贯穿开设有出料口，所述第一导料筒与第二导料筒的正面且靠近出料口的位置处固定连通有出料管。

通过上述技术方案设计，可有效实现第一导料筒3与第二导料筒4的可拆卸效果，从而更有利于工作人员对第一导料筒3与第二导料筒4进行拆卸保养处理。

作为本实用新型的进一步设计，所述固定主板的顶部且靠近所开设通口的位置处设有锥形板，多个所述锥形板的内部均开设为空腔且分别与第一破碎杆和第二破碎杆的外侧相接触。

通过上述技术方案设计，可防止破碎过程中所产生的部分混凝土颗粒卡接至固定主板的内部。

作为本实用新型的进一步设计，所述锥形板的外侧一体成型有与第一导料筒和第二导料筒的内径大小相适配的导料板，所述导料板为倾斜状结构设计，所述导料板的斜面底部与第一导料筒和第二导料筒所开设出料口的位置相对应。

通过上述技术方案设计，更有利于第一导料筒或第二导料筒内的混凝土颗粒向外导出，防止于部分混凝土颗粒于固定主板的顶部残留。

作为本实用新型的进一步设计，所述固定主板的底部且靠近第一齿轮盘与第二齿轮盘的外侧位置处设有呈矩形设计的限位挡板。

通过上述技术方案设计，防止外界工作人员意外与第一齿轮盘或第二齿轮盘之间接触。