[实用新型]用于塑胶制品的出料模具

说明书

本实用新型公开了用于塑胶制品的出料模具，包括出料管，所述出料管中部的内表面焊接有连接块，所述连接块的下端安装有内膜柱，所述内膜柱的上端固定有螺杆，所述连接块的下端开设有螺纹孔，且所述螺杆旋合在螺纹孔的内部，所述连接块的下端边缘设置有裙边，且裙边与内膜柱上端的外表面接触；通过出料管中部的内表面焊接的连接块，同时内膜柱上端固定的螺杆旋合在连接块下端开设的螺纹孔内，同时连接块下端边缘设置的裙边与内膜柱上端的表面接触，同时内膜柱的下端表面设置有内六角孔，从而增加了内膜柱安装在出料管内部的稳定性，便于出料管和内膜柱配合对塑料件进行挤出，提高了塑料进行加工的便捷性。

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及用于塑胶制品的出料模具。

背景技术

塑料包装制品生产用出料模具，用于对塑料制品进行挤出加工，使得熔融的塑料挤出时通过出料模具进行成型，便于对成型的塑料进行二次加工，使得塑料更具需求加工成各种包装制品。塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。传统的塑料包装制品生产用出料模具在使用时，不便于更换内模柱，使得塑料在加工时难以进行塑料成型的制造，增加了模具生产的成本的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供用于塑胶制品的出料模具，以达到便于对内模芯进行更换的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于塑胶制品的出料模具，包括出料管，所述出料管中部的内表面焊接有连接块，所述连接块的下端安装有内膜柱，所述内膜柱的上端固定有螺杆，所述连接块的下端开设有螺纹孔，且所述螺杆旋合在螺纹孔的内部，所述连接块的下端边缘设置有裙边，且裙边与内膜柱上端的外表面接触，所述内膜柱下端表面设置有内六角孔，所述出料管的上端设置有连接螺纹帽，所述出料管的中部还设置有加热组件，所述出料管的下端设置有散热组件。

优选地，所述加热组件包括隔热陶瓷、电加热板和铜板，所述隔热陶瓷设置在出料管外表面开设的槽内，所述电加热板位于隔热陶瓷的内表面，所述铜板安装在出料管的内部，且铜板贯穿出料管并固定电加热板的表面。

优选地，所述铜板共设置有二十个，且二十个铜板等间距环绕分布。

优选地，所述隔热陶瓷两侧表面一体成型有限位凸圈，所述出料管表面开设有限位凹槽，且限位凸圈安装在限位凹槽的内部。

优选地，散热组件包括水冷管，以及水冷管进水端连接的注水管，水冷管出水端连接的排水管。

优选地，所述水冷管为螺旋状，且水冷管设置在出料管下端的内壁中。

优选地，所述内膜柱为锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过出料管中部的内表面焊接的连接块，同时内膜柱上端固定的螺杆旋合在连接块下端开设的螺纹孔内，同时连接块下端边缘设置的裙边与内膜柱上端的表面接触，同时内膜柱的下端表面设置有内六角孔，从而增加了内膜柱安装在出料管内部的稳定性，便于出料管和内膜柱配合对塑料件进行挤出，提高了塑料进行加工的便捷性，同时出料管中部设置的加热组件，便于塑料在出料管中部挤出时进行软化，便于塑料进入出料管的下端，同时出料管下端设置的散热组件，便于对挤出的塑料进行降温，便于塑料进行成型。

2、通过由隔热陶瓷、电加热板和铜板构成的加热组件，同时隔热陶瓷设置在出料管外表面开设的凹槽内，同时电加热板位于隔热陶瓷的内表面，铜板穿过出料管并与电加热板固定连接，便于隔热陶瓷对电加热板进行隔热，同时电加热板通过铜板对出料管的内部进行加热。

3、通过由水冷管、注水管和排水管构成的散热组件，同时注水管安装在水冷管的进水端，排水管安装在水冷管的出水端，便于通过循环水对出料管的下端进行降温，从而增加了出料管下挤出塑料成型的效率。

附图说明