[实用新型]一种阻焊印刷垫板装置

说明书

本实用新型涉及一种阻焊印刷垫板装置，包括垫板本体；垫板本体的上端设置为水平面；垫板本体上端的一端为头部支撑区域；垫板本体上端的另一端为尾部支撑区域；头部支撑区域开设有多个贯穿上下两端的第一通孔；尾部支撑区域的上端设置有热固油墨层，热固油墨层所在的区域开设有多个贯穿热固油墨层及尾部支撑区域的第二通孔；产品的头部的下端紧密贴合在头部支撑区域，产品的尾部的下端紧密贴合在热固油墨层上，产品的头部上端及尾部上端保持水平。该阻焊印刷垫板装置，由于在垫板本体的尾部支撑区域的上端设置有一热固油墨层，可通过该热固油墨层将产品较薄的尾部顶起，使产品的头部上端及尾部上端保持水平，使产品头尾部一次印刷油墨厚度均匀化。

技术领域

本实用新型涉及阻焊技术领域，特别涉及一种阻焊印刷垫板装置。

背景技术

随着CCM(CMOS Camera Module，摄像头模组)产品类型的多样化、个性化发展，个别产品需采用头部双层PP尾部、单层PP的叠构方式，从而出现产品的头尾部要求厚度不一致。CCM产品需要进行阻焊印刷，阻焊印刷的过程中，需要用油墨将PCB上的孔塞住。在油墨塞孔时，为了让PCB的被塞的孔内的空气能被导出，通常在PCB的下面垫一块用于导气的垫板，导气垫板上设有导气孔，导气孔的位置与PCB的孔的位置相对应。采用传统的阻焊方式，无法解决头尾部一次印刷出现油墨厚度不均现象，因此需要将产品的头尾部拆分后分别印刷，在此过程中单面需增加一次阻焊流程，严重浪费人力物力，并且影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的传统的阻焊方式印刷头部双层PP尾部、单层PP的叠构方式的CCM产品时，头尾部一次印刷出现油墨厚度不均的技术问题，提供了一种阻焊印刷垫板装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种阻焊印刷垫板装置，包括：垫板本体；

所述垫板本体的上端设置为水平面；所述垫板本体上端的一端为头部支撑区域，用于支撑产品的头部；所述垫板本体上端的另一端为尾部支撑区域，用于支撑产品的尾部；

所述头部支撑区域开设有多个贯穿上下两端的第一通孔；

所述尾部支撑区域的上端设置有一热固油墨层，所述热固油墨层所在的区域开设有多个贯穿所述热固油墨层及尾部支撑区域的第二通孔；

产品的头部的下端紧密贴合在所述头部支撑区域，产品的尾部的下端紧密贴合在所述热固油墨层上，产品的头部上端及尾部上端保持水平。

进一步的，所述垫板本体的四周开设有定位孔；所述垫板本体的印刷区域位于所述定位孔内侧。

进一步的，所述第一通孔及所述第二通孔的孔径为1.3-1.6mm。

进一步的，所述垫板本体为FR4垫板结构。

本实用新型提供的阻焊印刷垫板装置至少具备以下有益效果或优点：

本实用新型提供的阻焊印刷垫板装置，垫板本体的上端设置为水平面；垫板本体上端的一端为头部支撑区域；垫板本体上端的另一端为尾部支撑区域。头部支撑区域开设有多个贯穿上下两端的第一通孔；尾部支撑区域的上端设置有一热固油墨层，热固油墨层所在的区域开设有多个贯穿热固油墨层及尾部支撑区域的第二通孔；产品的头部的下端紧密贴合在头部支撑区域，产品的尾部的下端紧密贴合在热固油墨层上，产品的头部上端及尾部上端保持水平。该阻焊印刷垫板装置，由于在垫板本体的尾部支撑区域的上端设置有一热固油墨层，可通过该热固油墨层将产品较薄的尾部顶起，使产品的头部上端及尾部上端保持水平，使产品头尾部一次印刷油墨厚度均匀化，简化了阻焊流程，节省了大量的人力及物力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的阻焊印刷垫板装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阻焊印刷垫板装置另一结构示意图。