[实用新型]一种竖窑用耐高温整体炉条

说明书

本实用新型公开了一种竖窑用耐高温整体炉条，其特征在于，包括挂钩、横梁和圈梁，所述圈梁为长方框结构，圈梁长度为800‑1000mm、宽度为600‑800mm、高度为10‑20mm，圈梁四角上面各设一挂钩，圈梁内部等距设有3‑9条拱形的横梁并形成一个整体结构。本装置整体性强，横梁与圈梁整体结合，相互支撑，圈梁内部钢筋所具有的高温柔性与横梁的高温刚性相结合，避免具备坍塌和断裂；内部的横梁采用莫来石‑碳化硅材质，具有良好的力学、热学及高温稳定性能，避免轻烧氧化镁与横梁的高温化学固相反应，避免高温溶蚀作用；采用耐高温钢材质挂钩进行吊装，采用机械化施工方式，施工简单高效，整体炉条装置无需烘窑，可以直接使用，施工时间大大缩减，生产效率提升60‑80%。

技术领域

本实用新型设计窑炉设备领域，尤其是一种竖窑用耐高温整体炉条。

背景技术

目前，轻烧氧化镁竖窑是广泛应用于制备高活性氧化镁的普遍装置，该类型竖窑采用炉条支撑窑体内部矿石，通过炉条底侧火焰加热，将炉条间缝隙对矿石物料进行直接加热，并通过炉条导热方式对炉条上侧进行间接加热，烧后矿石物料结构松散，高温强度降低，疏松的烧后物料通过炉条间隙下落至炉底闷料区域。

众所周知，竖窑炉条既要承受炉条底部高温作用，又要受到窑内矿石对炉条的高温载荷作用，一旦物料下料受阻，需要人工下料，并受到横向机械应力作用，因此炉条的高温使用寿命普遍在3-6个月，需要清窑并更换炉条。经调研，轻烧氧化镁竖窑通常损毁方式主要是断裂，溶蚀、坍塌等导致炉条无法继续使用，导致该类损毁的主要原因是炉条高温强度低，炉条间没有相互支撑作用。同时轻烧氧化镁竖窑一旦出现窑炉大修，由于需要人工操作，导致施工时间普遍较长，一般在15-30天，影响窑炉使用效率。

发明内容

为了解决现有技术不足，本实用新型提出一种施工方便、整体性强的竖窑用耐高温整体炉条。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种竖窑用耐高温整体炉条，其特征在于，包括：挂钩、横梁、圈梁；所述圈梁为长方框结构，圈梁长度为800-1000mm、宽度为600-800mm、高度为10-20mm，圈梁四角上面各设一挂钩，圈梁内部等距设有3-9条拱形的横梁并形成一个整体结构，横梁长度为600-800mm、宽度为10-20mm、高度为10-20mm、弧度为60-70度。

所述圈梁的内部布有钢筋，钢筋外部用刚玉-莫来石质浇注料浇注成型。

所述挂钩为耐热钢材质，挂钩下端与圈梁内部钢筋焊接。

所述横梁的内部布有钢筋，横梁内部钢筋与圈梁内部钢筋焊接，钢筋外部用莫来石-碳化硅质浇注料浇注成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）本装置整体性强，横梁与圈梁整体结合，相互支撑，圈梁内部钢筋所具有的高温柔性与横梁的高温刚性相结合，避免具备坍塌和断裂；2）内部的横梁采用莫来石-碳化硅材质，具有良好的力学、热学及高温稳定性能，避免轻烧氧化镁与横梁的高温化学固相反应，避免高温溶蚀作用；3）采用耐高温钢材质挂钩进行吊装，采用机械化施工方式，施工简单高效，整体炉条装置无需烘窑，可以直接使用，施工时间大大缩减，生产效率提升60-80%。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例工作状态示意图。

图中：1-挂钩、2-横梁、3--圈梁、4-竖窑窑壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。