[实用新型]变距六轴镗专机

说明书

本实用新型涉及升降机叉架加工技术领域，具体为变距六轴镗专机。本实用新型要解决的是同心度问题和产能低下的技术问题。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了变距六轴镗专机，本实用新型主要由底座、单向滑台、十字滑台、镗削动力头、夹具和镗刀等组成，将两平行侧面各三孔的加工集合在一台机床上，将多孔镗孔两侧分别同步进行，一台设备可以完成所有工序，并可以加工升降机多种不同规格叉架，达到了扩大本实用新型的适用面和增加产能的效果和可以减少设备，人员和场地，同时提高重要的同轴精度，还有提高产量，并降低操作难度，通过本实用新型加工后的叉架装配在升降机上，使升降机质量有明显提升的效果。

技术领域

本实用新型涉及升降机叉架加工技术领域，具体为变距六轴镗专机。

背景技术

升降机叉架是升降机升高和降低起支撑和控制高度的主要功能零件。上面设计有三个同心的轴孔，分布在叉架两侧，现有加工需要多台机床配合完成，现有加工分为四道工序，配置的是两种类型的机床，车床和冲床，车床加工轴和轴套，冲压机冲压方管上的通孔，第一道工序加工轴套，加工设备为车床；第二道工序方管冲孔，加工设备为冲床；根据产量由小到大，配置两台机床，工人两个，但是现有的六轴镗专机存在很多问题或缺陷；

所有加工设备为标准通用设备，成型后的精度由焊接前的单零件精度和焊接夹具保证，由于焊后无加工，焊接变形造成叉架的同心度不好，影响升降机起降的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供变距六轴镗专机，通过设置底座、单向滑台、十字滑台、镗削动力头、夹具和镗刀，以解决上述背景技术中提出的同心度问题和产能低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：变距六轴镗专机，包括底座、单向滑台、十字滑台、镗削动力头和壳体，所述底座的顶端面上分别固定安装有单向滑台和十字滑台，所述单向滑台和十字滑台的滑动端均固定安装有镗削动力头，所述镗削动力头的输出端固定连接有镗刀，所述底座的顶端面上固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有夹具。

为了方便控制电子部件的工作，优选的，所述单向滑台和十字滑台均电性连接有控制台，所述控制台的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有轮子。

为了方便机型多种加工工序的效果，优选的，所述单向滑台的数量为两组，两组所述单向滑台关于壳体对称分布，所述十字滑台的数量为四组，四组所述十字滑台分别位于底座的顶端面的四个拐角处。

为了方便调节加工位置，优选的，所述壳体的两侧板上相对应的位置开设有两个通孔和四个通槽，所述底座的通槽长度大于十字滑台最大纵向滑动距离的长度。

为了使得提高加工的精确度，优选的，所述镗刀的长度为壳体的宽度的一半，所述镗刀的数量为六根，六根所述镗刀均在同一水平高度上。

为了方便对工件进行固定，优选的，所述夹具由方管和圆管组成，所述圆管固定连接在壳体的内壁上，所述夹具的方管与圆管滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将两平行侧面各三孔的加工集合在一台机床上，将多孔镗孔两侧分别同步进行，一台设备可以完成所有工序，并可以加工升降机多种不同规格叉架，达到了扩大本实用新型的适用面和增加产能的效果；

(2)本实用新型可以减少设备，人员和场地，同时提高重要的同轴精度，还有提高产量，并降低操作难度，通过本实用新型加工后的叉架装配在升降机上，使升降机质量有明显提升的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。