[实用新型]一种管道拉筋装置

说明书

本实用新型涉及一种管道拉筋装置，包括机架，机架上设置有工装组件、拉筋组件以及驱动机构，工装组件用于固定安装需要拉筋的管道，拉筋组件包括导向件以及拉筋件，导向件呈长条形设置，且导向件设置有沿长度方向延伸的拉筋导向平面，拉筋件滑移安装于拉筋导向平面，拉筋件用于在拉筋导向平面上滑移而将管件加工出凸缘，驱动机构用于驱动拉筋件的滑移。采用上述方案，提供一种通过将拉筋件滑移于导向件的拉筋导向平面来防止拉筋件在管道内滑移时发生周向转动，从而保证拉筋直线度质量的一种管道拉筋装置。

技术领域

本实用新型涉及一种管道拉筋装置。

背景技术

管道拉筋工艺是通过管道拉筋装置对如图1所示的管道1’加工而使得形成朝外凸出的凸缘2’，其中凸缘2’通常呈一定长度的长条形，使得经过凸缘加工的管道在泄油等方面性能得到显著的提高。

现有管道拉筋装置存在的问题在于：由于管道通常呈圆柱形，而管道拉筋装置的凸缘加工部分通常需要伸入管道内，并沿管道的轴向进行加工而形成凸缘，但是，由于管道内周壁呈弧形，因此，拉筋装置的凸缘加工部分在轴向加工时易发生周向偏差而导致凸缘的平整度不足，使得成品质量低下。

因此，如何提高管道拉筋装置加工的稳定性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过将拉筋件滑移于导向件的拉筋导向平面来防止拉筋件在管道内滑移时发生周向转动，从而保证拉筋直线度质量的一种管道拉筋装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有工装组件、拉筋组件以及驱动机构，工装组件用于固定安装需要拉筋的管道，所述拉筋组件包括导向件以及拉筋件，所述导向件呈长条形设置，且导向件设置有沿长度方向延伸的拉筋导向平面，所述拉筋件滑移安装于拉筋导向平面，拉筋件用于在拉筋导向平面上滑移而将管件加工出凸缘，驱动机构用于驱动拉筋件的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述导向件位于拉筋导向平面的长度方向两侧设置有沿导向件的长度方向延伸的预滑移平面，且各预滑移平面位于拉筋导向平面沿垂直拉筋导向平面的方向朝向导向件侧。

本实用新型进一步设置为：所述导向件设置有与需要加工的管道内壁相适配的第一弧形面，所述拉筋件设置有与需要加工的管道内壁相适配的第二弧形面。

本实用新型进一步设置为：所述拉筋件背离导向件侧转动安装有拉筋滚轮，所述拉筋滚轮的转动方向与拉筋件的滑移方向相同。

本实用新型进一步设置为：所述工装组件包括呈长条形的第一座体以及第二座体，所述第一座体朝向第二座体侧设置有与需要加工的管道外壁相适配的第一弧形腔，所述第二座体朝向第一座体侧设置有与需要加工的管道外壁相适配的第二弧形腔，所述第一弧形腔内设置有沿第一座体的长度方向延伸的第一拉筋槽。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于将工装组件固定的固定组件，所述固定组件包括第一基座、第二基座以及固定缸，所述第一基座朝向第二基座侧设置有供第一座体放入的第一置槽，所述第二基座朝向第一基座侧设置有供第二座体放入的第二置槽，所述第二基座、固定缸固定于机架，所述固定缸用于将第一基座朝第二基座推动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括驱动缸以及牵引杆，所述牵引杆的长度方向一侧铰接于拉筋件，所述驱动缸固定安装于机架，且位于导向件的长度方向一侧，所述牵引杆的长度方向背离拉筋件侧与驱动缸的输出轴固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于导向件背离驱动缸侧设置有限位挡块。

本实用新型进一步设置为：所述限位挡块包括固定部以及阻挡部，所述固定部固定于机架，所述阻挡部铰接于固定部，且阻挡部的转动轨迹与拉筋件的滑移轨迹呈部分重叠设置。