[实用新型]一种管壳产品成型设备

说明书

本实用新型提供一种管壳产品成型设备，包括底座、与所述底座固定连接的机架、与所述底座固定连接的下模组件、以及设置在所述下模组件上方并与所述机架固定连接的上模组件，所述下模组件的上方设有模具，所述模具与所述底座固定连接；所述模具靠近底部设有下模入口，顶部面设有上模入口。所述模具的两侧设有脱模抽芯装置，所述脱模抽芯装置包括架设于所述模具两侧的导向杆、和分别设置在所述导向杆两端的脱模缸和抽芯缸；所述脱模缸能够带动所述模芯沿运动；所述抽芯缸能够带动所述导向杆运动。本实用新型的管壳产品成型设备，自动化程度高，大大减少了操作人员的工作量，产品质量得到了有效保证，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模压成型机械设备技术领域，特别是涉及一种管壳产品成型设备。

背景技术

目前，管壳产品的成型工艺一般采用等静压成型，而等静压成型工艺需要使用橡胶模进行成型，通过操作人员往橡胶模里加粉料、震动，再将橡胶模盖上盖子，进包装袋抽真空后进行等静压压制，等静压压制以后，将产品取出，拆开真空包装袋，取出橡胶模，再把产品与芯棒分离。该工艺路线至少存在以下几个方面的问题：1、对人员的需求量太大；2、人工操作对产品的质量不容易控制，导致产品的合格率偏低，比如，等静压成型模具采用的是橡胶模，橡胶模具比较柔软，而每个操作人员每一次的操作手法很难保持一致，做出来的产品便会出现壁厚不均匀现象；3、管壳产品容易出现收腰现象，主要原因是采用橡胶模成型时，由于橡胶模较软，橡胶模在等静压加压时模具中间部位先收缩，粉料往模具两端分散后便形成收腰现象；4、加工工作量大，由于橡胶模成型的产品外形不规则，在产品制备时往往需要加大加工余量，这样大大增加了加工的工作量，导致生产效率低下。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种管壳产品成型设备，其自动化程度高，大大减少了操作人员的工作量，产品质量得到了有效保证，提高了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种管壳产品成型设备，包括底座、与所述底座固定连接的机架、与所述底座固定连接的下模组件、以及设置在所述下模组件上方并与所述机架固定连接的上模组件，所述下模组件的上方设有模具，所述模具与所述底座固定连接；所述模具靠近所述底座的底部设有用于容纳所述下模组件的容纳空间，及供下模组件进入所述模具内部的下模入口；所述模具远离所述底座的顶部面设有供上模组件进入所述模具内部的上模入口；

所述模具的两侧设有脱模抽芯装置，所述脱模抽芯装置包括架设于所述模具两侧的导向杆、和分别设置在所述导向杆两端的脱模缸和抽芯缸；所述脱模缸包括脱模缸体和脱模活塞杆，所述脱模活塞杆上固定连接有模芯；所述脱模缸能够带动所述模芯沿导向杆的长度方向运动；所述抽芯缸包括抽芯缸体和抽芯活塞杆，所述抽芯缸体与所述底座固定连接，所述抽芯活塞杆与所述导向杆固定连接，并能够带动所述导向杆运动；所述脱模缸和抽芯缸之间的导向杆上还固定连接有脱模板；

所述模具与所述模芯对应处设有供所述模芯进出的模芯孔。

对上述技术方案的进一步改进是：

所述管壳产品成型设备还包括布料装置，所述布料装置包括与所述机架固定连接的料箱，所述料箱底部依次连接有送料管和布料盒；所述布料盒设置在所述模具顶部面的上模入口附近，所述模具的顶部面上固设有凸出于所述顶部面的限位挡，所述布料装置还包括与所述模具固定连接的布料缸，所述布料缸能够驱动所述布料盒在所述限位挡限定的范围内在所述顶部面上移动。

所述管壳产品成型设备还包括设置在所述底座上的输送机构，所述输送机构与所述脱模板位置相对应，包括托料板、固定于所述托料板一端的推料缸、设置在所述托料板远离所述推料缸一端外侧的传送带装置，所述推料缸用于将托料板上的产品推至所述传送带装置上。

所述传送带装置包括传送带和用于驱动所述传送带的减速机。