[实用新型]一种耐磨钢球生产用强化设备

说明书

本实用新型公布了一种耐磨钢球生产用强化设备，包括底板、强化桶、电机、液压缸和承载轴，其特征在于：所述的底板上垂直设置有立板，所述的强化桶两端设置有连接轴，所述的电机设置在立板上，并将电机与强化桶上的一个连接轴连接，所述的液压缸设置在立板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆穿过轴承、连接轴伸入强化桶内，所述的承载轴与活塞杆连接，并在承载轴上设置有强化板二。本实用新型在强化桶内壁上设置有强化板一，旋转过程中的强化桶带动耐磨钢球旋转，使耐磨钢球在强化桶内翻动，翻动过程中的耐磨钢球与强化板一发生碰撞，对耐磨钢球进行强化处理，提高了耐磨钢球的强化效率及强化质量，降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢球加工技术领域，具体是一种耐磨钢球生产用强化设备。

背景技术

在钢球的生产制造过程中，需要进行一步对钢球表面的强化处理，强化机在钢球强化后很容易出现强化机被砸坏的情况，由于传统的强化机的外框与强化板固定连接在一起，因此一端强化板损坏整个机器就报废，提高了成本，如申请号为201820672684.3的专利公布了一种钢球强化设备，其解决了强化叶片使用寿命短、噪音高的问题，但其存在着工作效率低、不能改变强化板位置钢球进行充分强化、耐磨钢球强化质量不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有耐磨钢球强化装置存在的工作效率低、不能改变强化板位置钢球进行充分强化、耐磨钢球强化质量不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、能改变强化板位置钢球进行充分强化、耐磨钢球强化质量好的耐磨钢球生产用强化设备。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种耐磨钢球生产用强化设备，包括底板、强化桶、电机、液压缸和承载轴，其特征在于：所述的底板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，将底板与立板之间通过焊接连接，增强底板与立板之间的连接强度，进而提高强化设备的结构强度，所述的强化桶两端设置有连接轴，在强化桶上设置有料管，将连接轴伸入轴承内，所述的电机设置在立板上，并将电机与强化桶上的一个连接轴连接，所述的液压缸设置在立板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆穿过轴承、连接轴伸入强化桶内，所述的承载轴与活塞杆连接，并在承载轴上设置有强化板二，在耐磨钢球进行强化前，强化桶上的料管朝上，将需要强化处理的耐磨钢球经过料管加入到强化桶内，电机带动强化桶一个连接轴旋转，从而带动强化桶在立板与立板之间旋转，翻动强化桶内的耐磨钢球，对耐磨钢球进行强化处理，液压缸、活塞杆推动承载轴及承载轴上的强化板二来回移动，使翻动过程中的耐磨钢球充分撞击强化板二，进而提高耐磨钢球的强化效率及强化质量。

优选地，所述的底板上设置有固定板，在固定板与固定板之间通过固定轴设置有辅轮，所述的强化桶上设置有限位环，并将限位环底端放置在辅轮上，电机带动强化桶一个连接轴旋转，从而带动强化桶在立板与立板之间旋转，翻动强化桶内的耐磨钢球，对耐磨钢球进行强化处理，提高耐磨钢球的强化效率及强化效果，旋转过程中的强化桶上的限位环在辅轮上转动，对强化桶起到限位作用，提高强化桶在工作过程中的稳定性，进而提高耐磨钢球的强化效率及强化质量。

优选地，所述的强化桶内壁上设置有强化板一，旋转过程中的强化桶带动耐磨钢球旋转，使耐磨钢球在强化桶内翻动，翻动过程中的耐磨钢球与强化板一发生碰撞，对耐磨钢球进行强化处理，提高了耐磨钢球的强化效率及强化质量，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的与液压缸相应的连接轴设置为中空结构，将连接轴设置为中空结构，能够为活塞杆的移动提供空间，液压缸、活塞杆推动承载轴及承载轴上的强化板二来回移动，使翻动过程中的耐磨钢球充分撞击强化板二，进而提高耐磨钢球的强化效率及强化质量。