[实用新型]保温炉上熔断器的检测保护装置

说明书

本实用新型提供一种保温炉上熔断器的检测保护装置，包括冷却塔以及降温管，每根铜排上均固定一个降温管，且所述降温管不经过熔断器，降温管与冷却塔内循环系统的冷水管和热水管连通形成回路。本方案中降温管的设置，使得循环冷却水通入降温管以实现铜排的降温，避免铜排温度过高而导致熔断器工作温度过高而损坏，也就有效的增加了熔断器的使用寿命，节约成本。

技术领域

本实用新型属于保温炉控制领域，特别是涉及一种保温炉上熔断器的检测保护装置。

背景技术

现有的保温炉进线电源由专用变压器将三相10KV高压转变为6相575V电压，并经过两台三相旋转式刀开关、两台三相万能断路器、6只快速熔断器后给两套整流单元供电。其中6只快速熔断器是在保温炉的整流、逆变及感应线圈等负载发生短路、接地等故障时快速熔断并切断进线电源，起到保护整流和逆变单元电器元件的作用。

但是，由于经过电流较大，现有电揽等无法满足通电需求，故而直接通过六根铜排导电，而快速熔断器直接安装在每个铜排上(每个铜排上安装一个快速熔断器)，铜排导电过程中温度较高，影响快速熔断器使用寿命，使得快速熔断器损坏更换频率高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种保温炉上熔断器的检测保护装置，以增加快速熔断器在保温炉上的使用寿命。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种保温炉上熔断器的检测保护装置，包括冷却塔以及降温管，每根铜排上均固定一个降温管，且所述降温管不经过熔断器，降温管与冷却塔内循环系统的冷水管和热水管连通形成回路。

进一步地，所述降温管之间通过软管串联连接，串联连接的降温管一端和冷却塔的冷水管连通，串联连接的降温管另一端和冷却塔的热水管连通。

进一步地，所述降温管和其对应的铜排平行设置。

进一步地，所述降温管两端向着远离铜排方向弯折，所述降温管之间通过软管串联连接，所述降温管和冷却塔之间软管连接，所述软管连接在降温管两端远离铜排位置。

进一步地，所述降温管为铜管。

进一步地，还包括用于单个熔断器熔断后进行缺相检测的缺相检测电路，所述缺相检测电路包括缺相检测模块以及用于提醒工作人员设备在缺相工作的提醒模块，当所述缺相检测模块检测到缺相时，提醒模块动作。

进一步地，所述缺相检测模块包括常开开关，所述常开开关覆盖在熔断器的撞击器上，各个熔断器上的常开开关并联连接，当任一熔断器熔断时，对应熔断的熔断器上撞击器弹出并触发常开开关，提醒模块开始工作。

进一步地，所述提醒模块包括时间继电器、中间继电器以及断路器，并联连接的常开开关的输入端子和火线连接，并联连接的常开开关的输出端子和时间继电器的常闭触头连接，时间继电器常闭触头的输出端子和时间继电器的线圈连接，时间继电器线圈的输出端子和零线连接；火线和零线之间还串联连接有中间继电器的线圈和时间继电器的瞬时常开触头，时间继电器的瞬时常开触头和火线连接；断路器的分闸线圈上连接有用于控制断路器分闸线圈通断电的分闸按钮，中间继电器的常开触头和分闸按钮并联。

如上所述，本实用新型的保温炉上熔断器的检测保护装置，具有以下有益效果：

由于降温管的设置，使得循环冷却水通入降温管以实现铜排的降温，避免铜排温度过高而导致熔断器工作温度过高而损坏，也就有效的增加了熔断器的使用寿命，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中降温管和铜排之间的安装结构示意图。

图2为本实用新型实施例铜排的中冷却回路示意图。

图3为本实用新型实施例中缺相检测电路连接示意图。

具体实施方式