[实用新型]一种螺旋输送机及其盾构机

说明书

本实用新型公开了一种螺旋输送机及其盾构机，解决工作一段时间之后，螺旋轴缺少支撑，造成螺旋轴与筒节磨损严重的问题。本实用新型螺旋输送机，包括前筒节、后筒节和螺旋轴，前筒节通过回转支撑结构与后筒节相连接，所述耐磨支撑结构的回转部与螺旋轴相连接，耐磨支撑结构的连接部分别与前筒节、后筒节可拆卸连接。本实用新型螺旋输送机采用耐磨支撑结构将前筒节与后筒节连接，耐磨支撑结构的回转部与螺旋轴相连接，为螺旋轴提供支撑，同时增大其耐磨性。耐磨支撑结构的连接部分别与前筒节、后筒节可拆卸连接，便于耐磨支撑结构和前筒节的拆装，实现快速更换。

技术领域

本实用新型涉及盾构出渣技术领域，特别是指一种螺旋输送机及其盾构机。

背景技术

目前隧道建设普遍应用在轨道交通、引水、公路、市政等工程中，盾构法隧道施工以安全、高效的特点广泛被施工单位应用，土压平衡盾构机又以其经济、高效、适应性广的特性被施工单位优先采用。

采用土压平衡盾构机进行隧道施工，其排出渣土通过螺旋输送机实现，通过调节螺旋输送机螺旋轴伸出长度、旋转速度等参数来调节排出渣土速度，最终通过出渣门将渣土排出。在螺旋输送机工作一段时间后，由于螺旋轴与筒节之间的搭点磨损严重，造成螺旋轴下沉，加剧了与筒体之间的磨损。由于最先接触掉落的渣土且需要动力和摩擦力将渣土带入筒体，螺旋轴和筒体的前端磨损速度最快。现有技术在螺机前端设置可更换耐磨筒，但需要将螺机整个抽出进行更换，更换起来费时费力。且筒体前端的磨损给施工过程带来了很大的困难，制约着施工效率和施工成本。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种螺旋输送机及其盾构机，解决工作一段时间之后，螺旋轴缺少支撑，造成螺旋轴与筒节磨损严重的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种螺旋输送机，包括前筒节、后筒节和螺旋轴，前筒节通过耐磨回转支撑结构与后筒节相连接，所述耐磨回转支撑结构的回转部与螺旋轴相连接，耐磨回转支撑结构的连接部分别与前筒节、后筒节可拆卸连接。

所述前筒节包括内筒节和外筒节，外筒节套设在内筒节外部且与内筒节可拆卸连接，内筒节的前端与关节轴承可拆卸连接。

所述关节轴承与螺旋轴之间设有耐磨板。

所述耐磨回转支撑结构包括耐磨筒和外置筒节，耐磨筒与螺旋轴可拆卸连接，外置筒节与耐磨筒之间设有分体式轴承，外置筒节的一端与后筒节相连接、另一端与外筒节相连接。

所述外置筒节通过固定圆环与外筒节相连接。

分体式轴承的外圈与外置筒节固定连接，分体式轴承的内圈通过键与耐磨筒相连接。

所述耐磨筒与后筒节之间和/或耐磨筒与内筒节之间设有轴向缓冲机构。

所述轴向缓冲机构包括设置在后筒节和/或内筒节上的轴孔，轴孔内设有缓冲销轴，缓冲销轴与轴孔之间设有缓冲弹簧。

一种盾构机，包括所述的螺旋输送机。所述螺旋输送机设置在盾体内部且倾斜设置。

本实用新型螺旋输送机采用耐磨回转支撑结构将前筒节与后筒节连接，耐磨回转支撑结构的回转部与螺旋轴相连接，为螺旋轴提供支撑，同时增大其耐磨性。耐磨回转支撑结构的连接部分别与前筒节、后筒节可拆卸连接，便于耐磨回转支撑结构和前筒节的拆装，实现快速更换。本实用新型采用可拆卸且独立设计的耐磨筒与螺旋轴可拆卸连接，对磨损部分进行更换时，无需将整个螺旋轴抽出，实现快速更换，提高了螺旋输送机的耐磨性和输送效率，保证盾构机高效、安全作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型螺旋输送机前部示意图。