[实用新型]一种氯化石蜡生产中盐酸中间储罐

说明书

本实用新型公开了一种氯化石蜡生产中盐酸中间储罐，包括盐酸中间储罐的罐体，罐体内部一侧固定连接有圆形管道，圆形管道的底部封口，一侧开设有裂缝，圆形管道内设有浮球，浮球内设有磁力元件；圆形管道相对应的罐体外侧设有磁翻版液位计，磁翻版液位计一侧的罐体管壁上设有出油管，出油管上设有第一电磁阀；远离磁翻版液位计的罐体的另一侧顶部设有液位传感器，罐体的底部设有盐酸输出管，盐酸输出管上设有第二电磁阀；磁翻版液位计、液位传感器、第一电磁阀和第二电磁阀均电连接到自动控制系统。本实用新型结构简单，使用安全可靠，保证了生产的安全性和连续性。

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种氯化石蜡生产中盐酸中间储罐。

背景技术

在氯化石蜡生产中，氯气与烷烃液蜡反应，氯原子取代烷烃中的氢原子，生成氯化氢，氯化氢气体从烷烃中逸出，进入盐酸吸收工序，随氯化氢气体一起逸出的还有部分未反应完全的氯气和轻组分油品蒸汽，油品蒸汽在盐酸吸收塔中凝结液化并在浓盐酸中间储罐中聚集，漂浮在盐酸层上部。

由于盐酸中间储罐内温度较高，轻组分油品可在储槽内挥发形成油雾，未充分吸收的氯气进入盐酸中间储罐后与油雾发生反应，造成储罐内压力增大，如果超过盐酸中间储罐的承压范围会造成罐体破裂，危险化学品泄露。如果进入盐酸储槽的氯气量很大，由于氯气是强氧化剂，会与油雾剧烈反应起火，将盐酸的玻璃钢管路烧毁，引起火灾。为了解决安全隐患，现在大部分企业在盐酸中间储罐上设置视镜，人工观察油层积聚的厚度，手动将油层排入酸油罐回收，以此控制盐酸中间储罐中油和盐酸的比例，避免发生危险事故。但是，人工通过视镜来观测存在安全隐患，第一是人工有时会忘记定时去观察；第二是视镜很容易被油污遮蔽，导致观察不清楚油层和盐酸层之间的分界线，从而无法判断油层的厚度。这样就给生产带来安全隐患，因此必须想办法解除这些安全隐患，才能保证生产的安全性和连续性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氯化石蜡生产中盐酸中间储罐，该装置克服了现有技术中存在的缺陷，结构简单，能够自动控制储罐内物料量的变化，控制油和盐酸的比例，使用安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种氯化石蜡生产中盐酸中间储罐，包括盐酸中间储罐的罐体，罐体内部一侧固定连接有圆形管道，圆形管道的底部封口，一侧开设有裂缝，圆形管道内设有浮球，浮球内设有磁力元件；圆形管道相对应的罐体外侧设有磁翻版液位计，磁翻版液位计一侧的罐体管壁上设有出油管，出油管上设有第一电磁阀；远离磁翻版液位计的罐体的另一侧顶部设有液位传感器，罐体的底部设有盐酸输出管，盐酸输出管上设有第二电磁阀；磁翻版液位计、液位传感器、第一电磁阀和第二电磁阀均电连接到自动控制系统。

优选的，所述的圆形管道一侧的裂缝从圆形管道底部一直开设到顶部，圆形管道的顶部开口或封闭。

优选的，所述的圆形管道的顶部与罐体的顶部设置有距离。

优选的，所述的浮球和磁力元件的总比重为1.0。因为盐酸比重为1.18，油的比重为0.746，所以，该浮球会悬浮在盐酸和油之间的分界线上，这样就可以检测到盐酸层顶部在罐体内的高度。

优选的，所述的出油管设置在离罐顶三分之一到四分之一罐体高度处。

优选的，所述的液位传感器为雷达液位传感器，雷达液位计安装在罐体顶部距离以罐体直径的1/6处。

优选的，所述的自动控制系统为DCS自动控制系统。通过DCS自动控制系统可以接收磁翻版液位计和液位传感器发来的液位信息，处理后可以控制第一电磁阀和第二电磁阀的开关，从而控制油和盐酸的排放，以此达到控制罐体内油和盐酸处于合适比例的目的。