[实用新型]一种用于铝合金模板的型材

说明书

本实用新型公开了一种用于铝合金模板的型材，板材主体,所述板材主体上设有加强拼接结构；所述加强拼接结构包括：两个端板、两个第一凹位、两个第一凹槽、若干第一安装孔、两个侧板、若干铣坑位、两个第二凹位、两个第二凹槽、若干第二安装孔、螺杆孔定位槽以及加强结构，本实用新型涉及铝合金模板技术领域，由于本实用新型用的是主体与背脊加强筋两部份分别成型，由燕尾型凸台和背脊加强筋组合而成一个完整的U槽型材，由于燕尾型凸台比传统的加强版短小，所以在加工时难度降低，生产效率提高，成品报废率减少，减少用材，由于采用了燕尾型凸台和背脊加强筋组合，使得型材中间的承载力更加大，所以在抗压和抗弯性能得到更大的提高。

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种用于铝合金模板的型材。

背景技术

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工序，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右，模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益。

传统的以木板、木方对房屋建筑墙体置模工艺落后，处理比较复杂，对工人技能要求高且工人的劳动强度大效率底，培养一名技术工人时间长，它不适应国家建筑发展的需求，浇筑出的混泥土成型的品质差，木材资源消耗和浪费大，砍伐森林造成环境破坏，不符合国家倡导的绿色环保的理念和要求。

由于U槽型材组合的铝合金建筑模板周转次数多，工效高、品质好、综合成本底，材料可再生重复使用，而大面积使用，但目前市场上由U槽型材都是一次成型，造成加工难度大，生产效率底，造成材料用量增加，抗压和抗弯性能不高，另外U槽型材的侧边板外侧是直面结构，在重复使用过程中因为型材的变形和加工时的工艺问题，造成U槽型材的边的平面度和直线度产生变形，当两块及两块以上U槽型材相拼时，产生了拼缝大的问题，造成在结构工程施工的过程中产生漏浆的情况，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝合金模板的型材，解决了现有的铝合金模板都是一次成型，造成加工难度大，生产效率底，造成材料用量增加，抗压和抗弯性能不高，另外U槽型材的侧边板外侧是直面结构，在重复使用过程中因为型材的变形和加工时的工艺问题，造成U槽型材的边的平面度和直线度产生变形，当两块及两块以上U槽型材相拼时，产生了拼缝大的问题，造成在结构工程施工的过程中产生漏浆的情况的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铝合金模板的型材，包括板材主体,所述板材主体上设有加强拼接结构；

所述加强拼接结构包括：两个端板、两个第一凹位、两个第一凹槽、若干第一安装孔、两个侧板、若干铣坑位、两个第二凹位、两个第二凹槽、若干第二安装孔、螺杆孔定位槽以及加强结构；

两个所述端板均固定安装于所述板材主体上下两端，两个所述第一凹位均位于两个所述端板上，两个所述第一凹槽均位于两个所述第一凹位内，若干所述第一安装孔均位于两个所述端板上，两个所述侧板均固定安装于所述板材主体两侧，若干所述铣坑位均位于两个所述侧板上，两个所述第二凹位均位于两个所述侧板上，两个所述第二凹槽均位于两个所述第二凹位内，若干所述第二安装孔均位于两个所述侧板上，所述螺杆孔定位槽位于所述板材主体中心处，所述加强结构活动安装于所述板材本体上。

优选的，所述加强结构包括：两个凸块、两个纵向加强筋以及横向加强筋；

两个所述凸块均位于所述板材主体上，两个所述纵向加强筋安装于两个所述凸块上，所述横向加强筋固定两端固定安装于两个所述侧板内壁面处。

优选的，所述板材主体中心处设有增加板材主体强度的加强板。

优选的，所述侧板与板材主体的交接处倒角尺寸范围为5mm≤R≤10mm。

优选的，所述板材主体中心处的加强板的厚度尺寸范围为4mm＜H≤4.9mm。