[实用新型]一种糊盒机的压盒装置

说明书

本申请涉及糊盒机的技术领域，尤其是涉及一种糊盒机的压盒装置。压盒装置包括套设在糊盒机的压盒带上的压紧带和沿压盒带运行方向依次设置的多个限位辊，所述传动套设在限位辊上，压紧带在限位辊的引导下挤压纸板的粘接部位。压紧带有一定的厚度，因此相较于压盒带，压紧带与纸板之间的挤压力更大，从而减少了纸板粘合部位因挤压力不足而产生纸板粘接不牢固情况的发生。

技术领域

本申请涉及糊盒机的技术领域，尤其是涉及一种糊盒机的压盒装置。

背景技术

糊盒机是加工包装盒的最后一套设备，糊盒机利用自动化的流程将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘合，以完成包装盒加工。糊盒机的糊盒效率远高于手工，降低了劳动成本，提高了包装盒加工的效率。

相关技术中，如图1所示，糊盒机包括用于对纸板粘接部位进行压合的压盒装置，压盒装置包括机架51、传送带52和压盒带53，传送带52与机架51传动连接，以带动纸板移动。压盒带53架设在传送带52上方，并与传送带52间隔设置，且压盒带53与机架51传动连接，粘合后的纸板6在传送带52带动下进入传送带52与压盒带53之间，并在压盒带53的挤压作用下粘接牢固，完成粘接部位的粘合。

针对以上相关技术，发明人认为粘合后的纸板经过传送带和压盒带挤压后，难免会出现纸板的粘接部位因挤压力不足，导致的粘合不牢固的情况。

实用新型内容

为了提高纸板粘合部位挤压力，以减少纸板粘合部位因挤压力不足而产生纸板粘接不牢固情况的发生，本申请提供了一种糊盒机的压盒装置。

本申请提供的一种糊盒机的压盒装置，采用如下的技术方案：

一种糊盒机的压盒装置，包括压紧带和多个限位辊，多个所述限位辊沿传送带运行方向依次设置，所述压紧带传动套设在多个限位辊上，所述压紧带套设在压盒带外，且压紧带位于纸板粘接部位的移动轨迹上。

通过采用上述技术方案，压紧带套设在压盒带上，并依靠两者间的摩擦力随压盒带转动，因为压紧带有一定的厚度，因此相较于压盒带，压紧带对纸板的挤压力更大，即纸板粘接部位所受到的挤压力更大，从而增加了纸板的粘合的牢度，纸板粘接部位因挤压力不足导致的粘接不牢固的现象减少。压紧带同时套设在限位辊上，限位辊对压紧带的位置进行了限定，以使压紧带与纸板的粘接部位对齐，提高压紧带定位的准确性。

可选的，所述限位辊包括转动轮和固位轮，转动轮与固位轮转动连接，所述固位轮通过连接轴与机架连接，且固位轮沿连接轴轴向与连接轴滑移连接，所述固位轮上设置有用于限定限位辊滑移位置的定位件，所述压紧带套设在转动轮外侧。

通过采用上述技术方案，连接轴与机架连接，固位轮套设在连接轴上，并且与连接轴在连接轴轴向上滑移连接，从而可以根据纸板粘合部位的位置调整固位轮在连接轴上的位置，以使限位辊与纸板粘接部位对齐。转动轮与固位轮转动连接，压紧带套设在转动轮上，转动轮随压紧带转动，从而减小了压紧带所受的阻力，利于压紧带随压盒带同步转动，从而减小了因压紧带与压盒带之间相互位移导致纸板表面受损的概率，提高了纸板的质量。

可选的，所述连接轴与机架沿竖直方向滑移连接，机架上设置有用于驱动连接轴滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，连接轴在驱动组件的驱动下，沿竖直方向移动，从而调整了限位辊与压盒带之间的距离，压紧带的松紧程度也因此得到调整，减小了因压紧带过松而不能随压盒带同步转动的概率。

可选的，所述连接轴两端均连接有一组驱动组件，驱动组件包括连接块和卡位螺杆，所述连接块与机架沿竖直方向滑移连接，连接轴与连接块连接，所述卡位螺杆与机架转动连接，且连接块与卡位螺杆螺纹连接

通过采用上述技术方案，卡位螺杆转动过程中，带动连接块沿竖直方向移动，从而带动连接轴沿竖直方向移动，进而调整了连接轴的高度，即调整了限位辊与压盒带之间的距离，实现调整压紧带张力的目的。