[实用新型]米桶底座主体模具多方位斜向脱模机构

说明书

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种米桶底座主体模具多方位斜向脱模机构。本实用新型，包括米桶注塑下模和米桶注塑上模，所述的米桶注塑下模和米桶注塑上模之间设有米桶成型镶件，所述的米桶注塑下模和米桶注塑上模分别与米桶成型镶件相抵接配合，所述的米桶注塑下模上设有多方位斜向脱模组件。本实用新型通过设置多方位斜向脱模组件，在注塑完成后，开模，移动多方位斜向脱模组件，通过多方位斜向脱模组件将冷却成型后的米桶底座主体从下往上以多个方向进行斜向顶出，完成脱模，避免在脱模过程中与米桶成型镶件发生卡壳的情况，提高了脱模的流畅度，实用性较强。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种米桶底座主体模具多方位斜向脱模机构。

背景技术

印刷模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。其中米桶也是由注塑模具制成，现有的米桶模具在注塑完成后，脱模时脱模机构容易与米桶塑件发生卡壳，脱模的流畅度较差，影响塑件质量。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料桶成型模具[申请号：201410107383.2]，包括本体，其特征在于所述本体包括两个形状大小对称的壳体，所述壳体上凹设一凹槽，所述凹槽设置有槽底、槽壁以及槽顶；所述槽底和槽壁上皆设置有加强筋若干；所述槽顶中间位置设置吹气口；吹气下接一螺纹孔；所述螺纹孔两侧各设置一成型槽；所述凹槽肩部的一侧设置进水口槽；所述槽底一侧设置出水口槽；所述凹槽边缘设置切刀；所述两个壳体上的切刀相互作用。本发明创造适用于吹塑机械领域的塑料桶制造，设置有专门的吹气口，一次成型，无需焊接，操作方便简单，成本低廉，大大节约了企业的生产成本，增加企业经济效益。但是该方案在注塑完成后，脱模时脱模机构仍然容易与塑件发生卡壳，存在脱模的流畅度较差，塑件质量较差的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种米桶底座主体模具多方位斜向脱模机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种米桶底座主体模具多方位斜向脱模机构，包括米桶注塑下模和米桶注塑上模，所述的米桶注塑下模和米桶注塑上模之间设有米桶成型镶件，所述的米桶注塑下模和米桶注塑上模分别与米桶成型镶件相抵接配合，所述的米桶注塑下模上设有多方位斜向脱模组件，所述的多方位斜向脱模组件与米桶成型镶件的位置相对应，所述的米桶注塑上模顶部设有注塑部，所述的注塑部与米桶成型镶件的位置相对应。

在上述的米桶底座主体模具多方位斜向脱模机构中，所述的多方位斜向脱模组件包括设置于米桶注塑下模上的下成型固定座，所述的下成型固定座与米桶成型镶件相抵接配合，所述的下成型固定座上设于若干下脱模抵接顶杆，所述的下脱模抵接顶杆位于米桶成型镶件下方。

在上述的米桶底座主体模具多方位斜向脱模机构中，所述的下脱模抵接顶杆呈倾斜设置，所述的米桶注塑下模底部设有固定底座，所述的固定底座上设有若干连接杆，所述的连接杆与米桶注塑下模相连。

在上述的米桶底座主体模具多方位斜向脱模机构中，所述的米桶成型镶件包括设置于米桶注塑下模和米桶注塑上模之间的米桶辅助成型镶座，所述的米桶注塑上模底部设有上成型固定座，所述的米桶辅助成型镶座位于上成型固定座和下成型固定座之间。

在上述的米桶底座主体模具多方位斜向脱模机构中，所述的米桶辅助成型镶座上设有注塑对位顶板，所述的注塑对位顶板与米桶注塑上模相抵接配合，所述的米桶辅助成型镶座上还设有上模连接件，所述的上模连接件与米桶注塑上模相连。

在上述的米桶底座主体模具多方位斜向脱模机构中，所述的上模连接件包括若干设置于米桶辅助成型镶座上的上模连接板，所述的上模连接板一端与米桶辅助成型镶座相连，另一端与米桶注塑上模相连。