[实用新型]自动锯系统

说明书

提供一种自动锯系统，在纵、横锯侧分别相对隔开地设置有纵锯片和横锯片，用于对板料的四侧边进行切割加工，在各纵、横锯片的下游侧还设有纵铣槽刀，用于对锯边后的原料板进行开槽。在各铣槽刀的下游侧还设有倒角刀，用于对原料板进行倒角。通过将分散开的工序集中在一起，由此可节省工时，提高生产效率。在锯板工作台，设有例如角钢滑道形式的纵锯小车，小车上的卡爪之间的距离可依据原料板的长度而自由调节长度，能更好适应不同规格尺寸的板料。还在过渡区的外周侧与横锯侧的外周侧邻接设有边条收集区域，将拾取边条作业限制在一位操作员不必大幅移动即可够得到的范围内。在横锯侧还设有可伸缩调节的方管过渡机构以避免原料板的倾翻。

技术领域

本实用新型涉及一种自动锯系统，尤其涉及一种可用于自动对人造板开槽、倒角、锯边、排齐的四边锯。

背景技术

在各种现有的板料尤其是人造板的切割设备中，如在如下效率低下的问题。

纵锯上的开槽和锯边加工分开地进行，费时费力，而且横向推板速度慢，影响效率。

另外，纵锯、横锯上的倒角都是在锯切完板料后，依靠人工来打磨倒角。然而，人工打磨不仅容易导致尺寸不一，还会增加人工费用。

纵锯边条、横锯边条是在两个离得较远的位置进行，在一个操作者的情况下，必须不断来回移动去拾取边条。如此致使体力劳动增加，并且会耗费更多的工时，费时费力。

纵锯小车不容易调节长度，无法适应不同规格的板料加工。存在不同规格的板料无法在同一平台上加工的问题。一旦位置调整不好，锯出来的成品会出现不合格的产品。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种自动锯系统，尤其可用于自动开槽、倒角、锯边、排齐的四边锯，其能够将多工序转换成一次工序成形，适应更多不同规格的尺寸，用更少的人工和时间去得到更大的效率提升。

根据本实用新型，提供一种自动锯系统，包括连接成一条自动生产线的：装板区、纵锯侧、横锯侧、卸板区和位于纵锯侧与横锯侧之间的过渡区，在纵锯侧、横锯侧分别彼此相对隔开地设置有纵锯片和横锯片，用于对板料的四侧边进行切割加工，其中，在纵锯侧的纵锯片的下游侧，还设有用于对原料板进行开槽的第一铣槽装置和/或用于对原料板进行倒角的第一倒角装置；和/或在横锯侧的横锯片的下游侧，还设有用于对原料板进行开槽的第二铣槽装置和/或用于对原料板进行倒角的第二倒角装置。

由此，可以实现四边锯切与铣槽工序的组合、或者实现四边锯切与倒角工序的组合、以及四边锯切与铣槽以及倒角工序的组合。

因此，在本实用新型中，各铣槽装置意在除了铣槽刀以外，还可包括用以装卸铣槽刀的刀轴、刀架、台座等适当的部件。同样地，倒角装置意在除了倒角刀，还可包括用以装卸倒角刀的刀轴、刀架、台座等适当的部件。即便卸下或移开了铣槽刀或倒角刀以实现上述组合的情况下，也可将其余部分视为相当于该铣槽或倒角装置。

例如，在纵锯侧的各纵锯片的下游侧，还可设有纵铣槽刀，用于对锯边后的原料板进行开槽；和/或在横锯侧的各横锯片的下游侧，还可设有横铣槽刀，用于对锯边后的原料板进行开槽。此外，在纵铣槽刀的下游侧，还可设有倒角刀，用于对开槽后的原料板进行倒角；和/或在横铣槽刀的下游侧，还可设有倒角刀，用于对开槽后的原料板进行倒角。

优选地，在纵锯侧的纵锯片的下游侧，依次设有第一铣槽装置和第一倒角装置，该第一铣槽装置包括可装卸的纵铣槽刀，该第一倒角装置括可装卸的倒角刀，用于对开槽后的原料板进行倒角；和/或在横锯侧的横锯片的下游侧，依次设有第二铣槽装置和第二倒角装置，该第二铣槽装置包括可装卸的横铣槽刀，该第二倒角装置括可装卸的倒角刀，用于对开槽后的原料板进行倒角