[实用新型]一种工业烟气脱硝流程的脱硝剂喷射装置

说明书

本实用新型公开了一种工业烟气脱硝流程的脱硝剂喷射装置，包括锅炉、烟囱、控制器、支撑板、喷射组件和烟气发生组件。本实用新型,隔离框由硅酸盐制作而成，避免锅炉内部的高温对折叠管道造成损伤，通过控制器启动风机和电动伸缩杆，在电动伸缩杆带着折叠管道的出口端推开隔离门并移动至隔离框外部后，风机将外部空气吸入，并将送风管道内部的脱硝剂通过连接管道输送至折叠管道内部，电动伸缩杆的外壁与折叠管道的外壁均涂有隔热材质，可以使电动伸缩杆和折叠管道在锅炉内部可以进行正常工作，在进行脱销完毕后，电动伸缩杆带着折叠管道复位，隔离门在扭力弹簧的作用下紧跟复位，使隔离框处于封闭环境下。

技术领域

本实用新型涉及工业烟气脱硝技术领域，具体为一种工业烟气脱硝流程的脱硝剂喷射装置。

背景技术

随着《火电厂大气污染物排放标准》的颁布，我国对燃煤产生的氮氧化物的排放要求更加严格。对于烟气脱硝技术而言，目前应用较多的是选择性催化还原法和选择性非催化还原。SCR工艺脱硝效率高，可达85％以上，广泛应用于大中型火力发电厂烟气脱硝；SNCR工艺脱硝效率中等，可达40％左右，由于其初期投资少，施工周期短，越来越多应用于中小型电厂，以及水泥行业烟气脱硝领域。

而目前市面上对于烟气进行脱销主要采用喷枪将脱硝剂喷射至锅炉内进行脱销，由于锅炉内部的温度较高，而喷枪的外部并没有保护措施，因此喷枪在长时间的使用后，会导致喷枪长时间在高温环境下进行工作，导致喷枪被锅炉内部的高温空气灼烤，导致损坏的情况发生，同时在喷枪损坏后，不便于更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业烟气脱硝流程的脱硝剂喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工业烟气脱硝流程的脱硝剂喷射装置，包括锅炉、烟囱、控制器、支撑板、喷射组件和烟气发生组件，所述烟囱固定连接于锅炉顶部，所述控制器固定连接于锅炉外壁左侧，所述支撑板固定连接于锅炉外壁左侧，所述喷射组件设置于锅炉外部，所述烟气发生组件设置于锅炉底部。

所述喷射组件包括风机、送风管道、入料管道、连接管道、隔离框、电动伸缩杆、折叠管道、支撑杆和固定套环，所述风机固定连接于支撑板顶部，所述送风管道固定连接于风机右侧，所述入料管道固定连接于送风管道外壁顶部，所述连接管道固定连接于锅炉内部，所述隔离框固定连接于锅炉内壁左侧，所述电动伸缩杆固定连接于隔离框内壁左侧底部，所述折叠管道固定连接于隔离框内壁左侧中心，所述支撑杆固定连接于电动伸缩杆的输出端外壁顶部，所述固定套环固定连接于支撑杆顶端。

进一步的，所述烟囱与锅炉连通，便于锅炉内部的工业烟气通过烟囱排出，所述锅炉内壁由绝热材质制作而成，绝热材质的具体材料为硅酸盐，硅酸盐具有良好的绝热效果。

进一步的，所述风机与控制器电性连接，可以通过控制器完成风机的启动和停止，所述入料管道与送风管道连通，脱硝剂通过入料管道进入送风管道内部，所述连接管道的左端与送风管道的右端连通，所述连接管道的右端与折叠管道连通，在风机启动后，风机产生的风力将脱硝剂通过送风管道和连接管道，送入折叠管道内部，所述隔离框由绝热材质制作而成，绝热材质为硅酸盐，硅酸盐具有良好的绝热效果，所述隔离框内部设置有隔绝组件，所述隔离框的右侧开设有缺口，所述电动伸缩杆与控制器电性连接，可以通过控制器控制电动伸缩杆的启动和停止，所述固定套环的内壁与折叠管道的输出端外壁固定连接。

进一步的，所述烟气发生组件包括燃烧仓、进料口、出烟口和进料管道，所述燃烧仓固定连接于锅炉底部，所述进料口开设于燃烧仓内部左侧顶部，所述出烟口开设于燃烧仓内部右侧顶部，所述进料管道固定连接于燃烧仓顶部左侧。

进一步的，所述燃烧仓的内壁底部为左高右低状，物品在掉落至燃烧仓内部后，会堆积在燃烧仓内部右侧，便于燃烧，所述进料管道与进料口连通，所述出烟口与锅炉连通。