[实用新型]一种固定式弯窜轧辊装配结构及窜辊装置

说明书

本实用新型属于板/带钢轧机技术领域，提出一种固定式弯窜轧辊装配结构及窜辊装置，本轧辊窜辊装置包括由缸体、活塞杆和缸盖组成的窜辊液压缸，缸体上套装有滑套，缸体和活塞杆中之一上设有与滑套之间形成轴向滑移、径向限定的导向块，且缸体和活塞中另外之一则与滑套固定连接。本轧辊装配结构包括轧辊、锁紧装置、弯辊装置和窜辊装置，轧辊两端分设有径向轴承；轧辊一端还设有止推轴承；窜辊装置设为一个，且作用于止推轴承座上并与轧辊同轴设置。在轧机窜辊时，由窜辊装置带动止推轴承座同轧辊一起作轴向窜动，并使轧辊相对于两径向轴承座作轴向滑移。本实用新型能解决固定式弯窜轧辊窜辊后的轴承和弯辊缸偏载问题。

技术领域

本实用新型属于板/带钢轧机技术领域，具体涉及一种固定式弯窜轧辊装配结构及窜辊装置。

背景技术

在板/带钢轧机领域，弯辊和窜辊是的控制板形、均衡轧辊磨损的重要手段。目前的板/ 带热轧方面，随着近年来弯窜技术的进步，固定式弯窜(弯辊缸固定不随工作辊窜动)正逐步取代移动式弯窜(弯辊缸随工作辊一起窜动)成为市场主流，其窜辊方式是将轧辊及其轴承、轴承座一起做轴向窜动(与移动式弯窜相同)、而弯辊缸则不窜动，这样势必造成窜辊后轧辊轴承相对弯辊缸中心有偏移，从而引起轧辊轴承或弯辊缸偏载等问题。如现有的专利 CN200680037764.1、CN200710203401.7、ZL 201510174767.0等均是通过弯辊缸合力的控制或增设导向梁等方式来解决偏载问题，但却又造成弯辊装置设备结构或控制回路相对复杂，设备结构设计、制造和控制的难度也增大。因此，如何简化设备结构，同时解决轧辊轴承或弯辊缸等偏载问题，是固定式弯窜设计的核心问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种固定式弯窜轧辊装配结构及窜辊装置，以实现在任意窜辊位置上的轧辊轴承和弯辊缸中心的相对位置保持不变，来避免轧辊轴承或弯辊缸偏载。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种固定式弯窜轧辊窜辊装置，包括由缸体、活塞杆和缸盖组成的窜辊液压缸，缸体上套装有滑套，缸体和活塞杆中之一上设有与滑套之间形成轴向滑移、径向限定的导向块，且缸体和活塞中另外之一则与滑套固定连接。

本实用新型还提供一种固定式弯窜轧辊装配结构，包括轧辊、锁紧装置、弯辊装置和上述的窜辊装置；轧辊两端分设有与之辊颈相对轴向滑移并各自带有径向轴承座的径向轴承；轧辊于轧机固定端所在侧的外端设有与之辊颈相对轴向限定并带有止推轴承座的止推轴承；窜辊装置设为一个，且作用于止推轴承座上并与轧辊同轴设置，窜辊装置中的滑套固定在轧机固定端上；两径向轴承座各自对应有弯辊装置；两径向轴承座中之一通过锁紧装置固定连接在轧机牌坊上，且两径向轴承座之间设有连杆。

进一步，窜辊装置中的导向块设置在缸体上，缸体与止推轴承座固定连接，且缸体同轧辊一起轴向窜动，窜辊装置中的活塞杆在背离止推轴承座的远端与滑套之间通过法兰、垫板及夹板固定连接。

进一步，窜辊装置中滑套与缸体之间还设有衬套。

进一步，窜辊装置中的导向块通过基盘设置在活塞杆上，活塞杆上所设的基盘与止推轴承座固定连接，且活塞杆同轧辊一起轴向窜动，活塞杆在背离止推轴承座的远端伸出于滑套外，窜辊装置中的缸体则与滑套之间通过缸盖定位连接。

进一步，基盘与导向块为整体式结构。

进一步，径向轴承为四列圆锥辊子轴承，止推轴承为两列圆锥辊子轴承；单个径向轴承座内并排布置有至多两个径向轴承；轧辊在配合径向轴承窜动的辊颈长度比径向轴承宽度大至少一倍的轧辊窜辊行程。

进一步，滑套固定在轧机固定端上的结构为：滑套与轧机固定端所设的径向轴承座之间直接连接或通过锁紧装置连接。