[实用新型]一种生产旋钮开关的模具

说明书

本实用新型属于铝型材挤压模具技术领域，尤其为一种生产旋钮开关的模具，包括模套底座，所述模套底座的上端面固定连接有模套，所述模套的内部嵌入设置有模具，所述模具的上端面开设有模型腔，通过冷却液对模具进行快速冷却，冷却效率高，通过手动将钩具进行顺时针旋转度，使钩具的短杆端旋转度，从而使短杆端呈垂直状态且卡接于转折部的内部，从而使钩具整体牢牢卡接，便于将模套底座以及模具整体从挤压机上取下，操作快捷方便，有效提高生产总效率，解决了现有的生产旋钮开关的模具在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，导致不便于从挤压机上取下挤压模具，操作不便，从而降低整体生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压模具技术领域，具体涉及一种生产旋钮开关的模具。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件，其强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。但是目前在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型。

现有的生产旋钮开关的模具在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，导致不便于从挤压机上取下挤压模具，操作不便，从而降低整体生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种生产旋钮开关的模具，具有便于对模具进行散热，散热效率快，且便于将模具整体进行提起和更换，生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产旋钮开关的模具，包括模套底座，所述模套底座的上端面固定连接有模套，所述模套的内部嵌入设置有模具，所述模具的上端面开设有模型腔，所述模套底座的后方设置有冷却箱，所述冷却箱的左右两侧分别连通有进液管和出液管，所述进液管远离冷却箱的一端与模套的外壁左侧连通，所述出液管远离冷却箱的一端与模套的外壁右侧连通，所述模套底座的外壁开设有进杆口，所述模套底座的内部开设有平行部，所述平行部的前端与进杆口连通，所述平行部的后端连通有转折部，所述进杆口的内部插接有钩具，所述钩具包括长杆端，所述长杆端的后端固定连接有短杆端。

为了方便卡接固定模具，作为本实用新型一种生产旋钮开关的模具优选的，所述模套为环形槽状结构，所述模具的外壁周缘以及底部均与模套的内壁抵接。

为了便于钩具进入平行部且保证短杆端可以在转折部内部旋转，作为本实用新型一种生产旋钮开关的模具优选的，所述平行部为矩形腔体，所述转折部为九十度角的扇形腔体，所述平行部和转折部的厚度相等。

为了保证转折部整体卫浴模套底座内部，作为本实用新型一种生产旋钮开关的模具优选的，所述转折部的高度小于模套底座高度的三分之二。

为了便于钩具进行活动和旋转，作为本实用新型一种生产旋钮开关的模具优选的，所述长杆端和短杆端构成呈“┗”的一体式结构，所述长杆端和短杆端的直径均小于平行部和转折部的厚度。

为了方便将钩具插入平行部后可以握持钩具并进行旋转，作为本实用新型一种生产旋钮开关的模具优选的，所述长杆端大于平行部的长度，所述短杆端略小于平行部的宽度。

为了便于抽动和排出冷却液，作为本实用新型一种生产旋钮开关的模具优选的，所述进液管和出液管的外壁分别设置有抽液泵和吸液泵，所述冷却箱的上端面设置有加液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：