[实用新型]一种煤泥浆料均质化装置

说明书

本实用新型提供一种煤泥浆料均质化装置，包括料仓、设置在料仓内的双轴搅拌机构、设置在料仓下方的破碎机以及设置在破碎机下方的浆料桶，破碎机下方设置有出料管，出料管的底端朝向浆料桶；破碎机设置在双轴搅拌机构的一端，且与料仓连通；浆料桶内设置有均质搅拌机构。本实用新型提供的煤泥浆料均质化装置，使得水煤浆料高效的均质化，保证了密度和固体含量的稳定性，简化了后续的工艺调整。

技术领域

本实用新型属于煤泥加工技术领域，具体说是涉及一种煤泥浆料均质化装置。

背景技术

我国是煤炭生产和消费大国，煤炭的清洁化利用是保障我国能源绿色和可持续发展以及国家能源安全的重要研究课题。煤炭是一种碳质有机岩与无机矿物质(灰分)的混合物，煤炭中矿物质在燃烧过程当中不仅不会产生热量，反而会将一部分煤燃烧产生的热量带走。数据表明，煤中灰分每下降1％，火力发电厂每发一度电所消耗的标煤量会下降3-4g，每年可减少二氧化碳排放量1500-3700万吨。因此，为了提升煤炭综合利用效率，减少煤炭利用污染物排放，在煤炭使用前应尽可能的去除煤中的矿物质。

然而，由于大型机械化采煤技术的迅速发展与广泛使用，煤矿石在开采过程中会造成矿石细化，以及伴随着更多细粒粘土矿物混杂。机械采煤设备在运行时并不能对煤层及矸石层进行有效区分，导致采出原矿中含有大量微细粘土矿粒以及微细含碳-氢可燃物颗粒。虽然对细煤颗粒和微细细煤颗粒的定义尚未达成共识，但一般认为粒径小于6mm的煤颗粒定义为细粒煤，粒径小于250μm的煤颗粒定义为微细煤粒。这些微细颗粒通常因其质量低，表面能高，受流体曳力影响大等因素，在传统的洗选分离过程诸如跳汰、重力旋流并未得到有效的分离。

人们对于微细颗粒的表面性质认识不断深入，众多分离方法的产生及分离设备工艺的优化促进了微细矿物颗粒分离的工业化应用。由于煤炭是一种含有有机碳氢化合物与无机矿物质的复杂混合物。煤炭中有机组分成分复杂，是以芳环等为骨架的碳氢化合物的混合物，其以非极性键构成的表面具有较强的疏水性，故易与气泡结合，而其与气泡发生结合的过程，称为矿化过程；而煤炭中矿物质多以粘土矿物及石英为主，具有较强的亲水性，与气泡的粘附概率较低，不跟随气泡向上运动。因此利用二者疏水性的差异，可对二者进行分离。

而目前对煤炭中含碳-氢可燃物颗粒和矿物质颗粒在分离塔中进行分离时存在的问题是：由于微细颗粒进行泡沫分选的过程需要提供高度湍流的环境使矿物颗粒与气泡发生结合，而矿化后的矿浆虽然已将目标矿物颗粒与气泡结合形成絮团，但夹带严重，需要相对静态的环境以强化疏水组分与亲水颗粒的分离，否则会发生反混导致加重精矿夹带的现象。为了避免该问题，现有技术在分离前将煤浆、药剂、空气在搅拌器中搅拌混合，以进行矿化，其存在的问题是：搅拌不均匀、矿化程度低，而搅拌时间长又会造成已经矿化的碳氢化合物颗粒受到破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤泥浆料均质化装置，解决了如何使得水煤浆料均质化的技术问题，保证了密度和固体含量的稳定性，简化了后续的工艺调整。

一种煤泥浆料均质化装置，包括料仓、设置在所述料仓内的双轴搅拌机构、设置在所述料仓下方的破碎机以及设置在所述破碎机下方的浆料桶，所述破碎机下方设置有出料管，所述出料管的底端朝向所述浆料桶；

所述破碎机设置在所述双轴搅拌机构的一端，且与所述料仓连通；

所述浆料桶内设置有均质搅拌机构。

所述破碎机上设置有加水口，所述加水口与供水装置连接。

所述出料管包括竖直部、与所述竖直部底端连接的两个倾斜部，两个所述倾斜部连接且设置有夹角，两个所述倾斜部的连接点内部铰接有翻板阀。

所述均质搅拌机构包括竖直设置在所述浆料桶内的转轴、设置在所述转轴底端的若干桨叶、与所述转轴顶端连接的搅拌器。