[实用新型]一种具有多重密封结构的微型隔膜泵

说明书

本实用新型公开了一种具有多重密封结构的微型隔膜泵，属于隔膜泵技术领域。包括电机、壳体、隔膜泵主体，所述隔膜泵主体设置在壳体内，且电机与隔膜泵主体驱动连接，所述隔膜泵主体包括有阀板与密封垫，所述阀板上设置有定位槽，所述密封垫上设置有定位凸起，所述定位凸起设置在定位槽内形成定位结构，所述阀板与密封垫通过定位结构连接。本实用新型采用密封垫替代了现有的超音波熔接技术进行密封，密封垫与阀板之间设置有定位结构，阀板与密封垫均可自由拆分，便于组装和维修；阀板的进出口均设置有伞丁，伞丁与阀板可实现动态密封，相对于传统的超音波熔接技术，所述伞丁密封件不易变形，能够配合密封垫实现动态与定态相结合的双重密封效果。

技术领域

本实用新型属于隔膜泵技术领域，特别涉及一种具有多重密封结构的微型隔膜泵。

背景技术

隔膜泵实际上就是栓塞泵，是利用气压差原理实现介质传输的动设备。隔膜泵的工作原理为：电机驱动泵体内的连杆机构工作，隔膜(皮碗)在连杆的带动下上下蠕动，隔膜内腔频繁出现高压低压情况，低压时将介质吸进隔膜腔，高压时再将介质推出，实现泵的传输功能。

现有的隔膜泵都是采用超音波熔接原理将上盖和阀板结合起来，达到气密效果，采用超音波熔接，每次组装生产都需要调机，而调机的零件，无论功能好坏，原则上，是不可以出货的，只能报废，造成了大量的原材料浪费。

同时，现有的隔膜泵腔体的进出料口，通过阀板功能面与橡胶伞丁、阀片的紧密配合，实现动态密封。橡胶件阀片容易变形，造成密封效果差。

另外，现有隔膜泵的上盖壁厚不均匀，存在壁厚不均匀现象，影响塑胶成型，使上盖常存在密封线缺胶，高度不够，局部有缩水现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种具有多重密封结构的微型隔膜泵，该微型隔膜泵便于组装和维修；

本实用新型的又一个目的在于提供一种具有多重密封结构的微型隔膜泵，该微型隔膜泵具有多重密封效果；

本实用新型的再一个目的在于提供一种具有多重密封结构的微型隔膜泵，该微型隔膜泵能够减少材料浪费；

本实用新型的最后一个目的在于提供一种具有多重密封结构的微型隔膜泵，该微型隔膜泵结构简单、成本低，便于使用和推广。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种具有多重密封结构的微型隔膜泵，该微型隔膜泵包括电机、壳体、隔膜泵主体，所述隔膜泵主体设置在壳体内，且电机与隔膜泵主体驱动连接。

所述隔膜泵主体包括有阀板与密封垫，所述阀板上设置有定位槽，所述密封垫上设置有定位凸起，所述定位凸起设置在定位槽内形成定位结构，所述阀板与密封垫通过定位结构连接。在本实用新型中，通过设置定位结构便于密封垫与阀板之间的组装。

进一步地，所述阀板上设置有阀板出料孔与阀板进料孔，所述阀板进料孔与阀板出料孔上均设置有伞丁密封件，且所述阀板出料孔与阀板进料孔均通过伞丁密封件实现动态密封。

进一步地，所述壳体包括上盖、底盖，所述隔膜泵主体设置在上盖与底盖之间，且隔膜泵主体、上盖、底盖三者固定连接。

进一步地，所述隔膜泵主体还包括缸体、隔膜、连杆组件，所述隔膜设置在缸体内，隔膜与电机通过连杆组件驱动连接，且所述阀板进料孔、阀板出料孔均与隔膜的腔体连通。

进一步地，所述连杆组件包括偏心轮、摆架、钢针，所述钢针通过偏心轮连接在电机上，所述摆架与隔膜固定连接，且所述偏心轮与电机通过电机轴连接。

进一步地，所述密封垫设置在阀板与上盖之间，且阀板与上盖固定连接。