[实用新型]一种具有浇口剪切机构的中央通道总成制造装置

说明书

本实用新型公开了一种具有浇口剪切机构的中央通道总成制造装置，包括模具装置和起吊杆，所述模具装置的前侧与起吊杆的后侧活动连接。本实用新型通过设置配合槽、收纳槽、固定装置、卡槽、活动板、弹簧和卡杆的配合使用，弹簧发生弹性形变带动活动板回到原处，活动板移动带动卡杆贯穿收纳槽至卡槽内，完成了对起吊杆的便捷固定，解决了现有中央通道总成制造模具在注塑后，需要安装吊环与起吊设备进行配合使用，吊环前端都开设有与中央通道总成制造模具配合使用的螺纹，在旋转吊环与中央通道总成制造模具前侧的螺纹槽连接时，扭动过程费时费力，而且旋转角度不对，会发生卡丝的问题。

技术领域

本实用新型属于中央通道总成制造技术领域，尤其涉及一种具有浇口剪切机构的中央通道总成制造装置。

背景技术

中央通道总成模具在经过注塑后，可以快速对中央通道总成进行生产，现有技术存在的问题是：现有中央通道总成制造模具在注塑后，需要安装吊环与起吊设备进行配合使用，吊环前端都开设有与中央通道总成制造模具配合使用的螺纹，在旋转吊环与中央通道总成制造模具前侧的螺纹槽连接时，扭动过程费时费力，而且旋转角度不对，会发生卡丝的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有浇口剪切机构的中央通道总成制造装置，具备便捷固定的优点，解决了现有中央通道总成制造模具在注塑后，需要安装吊环与起吊设备进行配合使用，吊环前端都开设有与中央通道总成制造模具配合使用的螺纹，在旋转吊环与中央通道总成制造模具前侧的螺纹槽连接时，扭动过程费时费力，而且旋转角度不对，会发生卡丝的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有浇口剪切机构的中央通道总成制造装置，包括模具装置和起吊杆，所述模具装置的前侧与起吊杆的后侧活动连接，所述模具装置的前侧开设有起吊杆配合使用的配合槽，所述起吊杆靠近配合槽内壁的一侧与配合槽的内壁接触，所述模具装置的内腔开设有收纳槽，所述收纳槽的顶部和底部均设置有固定装置，所述起吊杆的顶部和底部均开设有卡槽。

作为本实用新型优选的，所述固定装置包括活动板，两个活动板相反的一侧均固定连接有弹簧，两个活动板相对的一侧均固定连接有与卡槽配合使用的卡杆，所述卡杆靠近卡槽的一侧贯穿收纳槽并延伸至卡槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述活动板顶部的左侧和右侧均开设有限位孔，所述限位孔的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆靠近收纳槽内壁的一侧与收纳槽内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述收纳槽的内腔活动连接有挤压板，两个活动板相对的一侧均固定连接有与挤压板配合使用挤压块，所述挤压板靠近挤压块的一侧与挤压块接触。

作为本实用新型优选的，所述收纳槽的左侧开设有限位槽，所述挤压板靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述收纳槽的前侧开设有定位孔，所述定位孔的内腔活动连接有拉板，所述拉板的后侧穿过定位孔并与挤压板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置配合槽、收纳槽、固定装置、卡槽、活动板、弹簧和卡杆的配合使用，弹簧发生弹性形变带动活动板回到原处，活动板移动带动卡杆贯穿收纳槽至卡槽内，完成了对起吊杆的便捷固定，解决了现有中央通道总成制造模具在注塑后，需要安装吊环与起吊设备进行配合使用，吊环前端都开设有与中央通道总成制造模具配合使用的螺纹，在旋转吊环与中央通道总成制造模具前侧的螺纹槽连接时，扭动过程费时费力，而且旋转角度不对，会发生卡丝的问题。

2、本实用新型通过设置固定装置，卡杆贯穿收纳槽至卡槽内，可以对起吊杆进行位置固定，通过弹簧对活动板的压力，起到了卡杆在卡槽内不会发生移动的作用。

3、本实用新型通过设置限位孔和限位杆，活动板移动挤压弹簧时吗，限位杆可以对活动板移动位置进行限位，卡杆在与卡槽对接时不会发生错误。