[实用新型]一种管状输送机的自动监控装置及系统

说明书

本实用新型涉及一种管状输送机的自动监控装置，自动监控装置包括管状输送机、报警装置以及多个行程开关，多个行程开关位于管状输送机的外包边顺时针方向的一侧，多个所述行程开关沿平行于所述管状输送机轴向的方向间隔排布，多个所述行程开关的触发端分别与所述管状输送机外侧壁间隔布置，多个所述行程开关的输出端分别连接所述报警装置。本实用新型通过设置在外包边顺时针方向一侧设置多个间隔布置的行程开关，并将行程开关与报警装置相连接，可对管状输送机运行状态进行全程监控，不仅有利于防止设备运行风险，同时有利于恶劣天气状况下管状输送机的状态监护，针对特殊情况，开展管状输送机的调整。同时提高监控的准确性，优化生产组织模式。

技术领域

本实用新型涉及管状输送机监控相关技术领域，具体涉及一种管状输送机的自动监控装置及系统。

背景技术

从上世纪70年代末开始，国内外先后成功研制出多种封闭输送物料的管状输送机，相比于普通带式输送机，管状输送机具有非常明显的优势，是一种适用于各种复杂地形下物料输送带式输送机。管状输送机在输送过程中有密闭输送、水平转弯半径小、输送倾角大、布置灵活、结构紧凑等特点因而得到广大市场用户的认可。

但管状输送机在使用过程中具有易跑偏、反包、扭转、叠带的风险，现有的管状输送机在使用过程中需要作业人员长时间现场监护管状输送机跑偏、扭转、叠带等情况(工业视频无法监控，且人员监控难度极大)，但是由于现场环境较恶劣且管状输送机运行时间长，致使扭转720°以上，交叉性反包100多处之多的事故发生，发生事故后需将托辊进行拆除，将管状输送机进行调整后方可正常投用，作业量大且难度极高，且难以对管状输送机的运行情况进行监控。常规的管状输送机运行监控方法，仅能对管状输送机的某一点进行监控，无法实现对管带机本身进行全程监控，且监控过程中准确率较差，易发生误报警，不利于生产组织。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是管状输送机由于隐蔽性较强，存在的监控难度大，发生安全风险很难被监控，且风险状态下长期运行导致的扭转、卷管、叠带风险剧增，且发生该类事故后处理难度极大。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管状输送机的自动监控装置，包括管状输送机、报警装置以及多个行程开关，多个所述行程开关位于所述管状输送机的外包边顺时针方向的一侧，多个所述行程开关沿平行于所述管状输送机轴向的方向间隔排布，多个所述行程开关的触发端分别与所述管状输送机外侧壁间隔布置，多个所述行程开关的输出端分别连接所述报警装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在外包边顺时针方向一侧设置多个间隔布置的行程开关，并将行程开关与报警装置相连接，可对管状输送机运行状态进行全程监控，不仅有利于防止设备运行风险，同时有利于恶劣天气状况下管状输送机的状态监护，针对特殊情况，开展管状输送机的调整。同时提高监控的准确性，优化生产组织模式。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每个所述行程开关偏离所述外包边的径向角度为30°～180°。

采用上述进一步方案的有益效果是：当管状输送机出现扭带、叠带等情况，且扭带叠带到设定角度时，外包边可以触发对应位置的行程开关进行报警。

进一步，每个所述行程开关偏离所述外包边的径向角度为90°。便于准确监控管状输送机的运行状况。

进一步，多个所述行程开关与所述管状输送机外侧壁之间的间隔L小于所述管状输送机的管壁厚度，L为0.5～2cm。

采用上述进一步方案的有益效果是：当管状输送机出现扭带叠带等现象时，外包边可触发行程开关进行报警。

进一步，多个所述行程开关与所述管状输送机外侧壁之间的间隔L为1cm。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置合理的间隔，能够保证监控报警的准确性。