[实用新型]一种硅胶模具分模机构

说明书

本实用新型提供一种硅胶模具分模机构，涉及硅胶模具分模技术领域。该硅胶模具分模机构包括箱体、顶板、底板和硅胶模具本体，所述箱体内部两侧均设置有调节组件，所述底板底部设置有固定组件，所述调节组件包括套筒、第一丝杆和螺纹座，所述调节组件一侧设置有限位组件，所述套筒内部两侧均开设有限位槽，所述第一丝杆一端两侧均固定连接有限位块，所述第一丝杆一侧设置有切割组件，所述切割组件包括滑杆和切刀，所述第一丝杆内部开设有滑槽，所述滑杆滑动连接于滑槽内部，所述滑杆延伸至第一丝杆外侧一端固定连接有挡板。该硅胶模具分模机构提高分模效率，方便重复使用。

技术领域

本实用新型涉及一种分模机构，具体为一种硅胶模具分模机构，属于硅胶模具分模技术领域。

背景技术

硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。

灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，需要将滚胶模具切割开进行分模，将产品取出，方便后续对注塑成型的工件进行脱模，但是现有的对硅胶模具脱模都是人工用切刀对模具继续直接切割，分模效率低下，并且手动分模容易导致上模和下模的开口出现偏斜，使后续注塑时容易发生泄露，影响产品质量，在模具后续注塑进行合模时，上模和下模难以对准。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅胶模具分模机构，以解决现有技术中硅胶模具脱模都是人工用切刀对模具继续直接切割，分模效率低下，并且手动分模容易导致上模和下模的开口出现偏斜，使后续注塑时容易发生泄露的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅胶模具分模机构，包括箱体、顶板、底板和硅胶模具本体，所述顶板固定连接于箱体顶部，所述底板固定连接于箱体内部，所述硅胶模具本体设置于底板顶部，所述箱体内部两侧均设置有调节组件，所述底板底部设置有固定组件；

所述调节组件包括套筒、第一丝杆和螺纹座，所述调节组件一侧设置有限位组件，所述套筒内部两侧均开设有限位槽，所述第一丝杆设置于套筒内部，所述第一丝杆一端两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接于两个限位槽内部，所述螺纹座螺纹连接与第一丝杆外侧，所述第一丝杆一侧设置有切割组件，所述切割组件包括滑杆和切刀，所述第一丝杆内部开设有滑槽，所述滑杆滑动连接于滑槽内部，所述滑杆延伸至第一丝杆外侧一端固定连接有挡板，所述切刀固定连接于挡板一侧。

优选地，所述限位组件包括滑轨和滑块，所述滑轨固定连接于箱体内部一侧，所述滑块滑动连接于滑轨内部，所述套筒与滑块转动连接，有利于对套筒进行支撑，所述滑块顶部固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿顶板并与顶板滑动连接，有利于带动滑块滑动，所述顶板内部滑动连接有观察窗，有利于对硅胶模具本体进行拿放。

优选地，所述滑杆外侧套设有弹簧，所述弹簧靠近挡板一端与挡板固定连接，所述切刀的截面形状设置为波浪形，有利于将硅胶模具本体切开后切口呈现齿形，方便在合模时，上模与下模对准。

优选地，所述挡板两侧均固定连接有横板，所述滑块一侧固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆远离滑块一端与横板固定连接所述伸缩杆贯穿螺纹座并与螺纹座滑动连接，有利于对螺纹座进行限位，防止螺纹座转动，同时对横板进行限位。

优选地，所述固定组件包括滑动板和第二丝杆，所述第二丝杆贯穿箱体侧壁底部并与箱体转动连接，所述第二丝杆两端螺纹方向设置为相反，有利于带动两个滑动板相对移动，便于对硅胶模具本体进行固定。

优选地，所述滑动板的数量设置有两个，两个所述滑动板分别螺纹连接与第二丝杆外侧两端，所述底板顶部开设有通槽，两个所述滑动板均贯穿通槽并与通槽滑动连接，有利于带动夹板移动，方便夹持。