[实用新型]一种全自动模切下料机构

说明书

本实用新型涉及模切装置技术领域，且公开了一种全自动模切下料机构，包括模切台，所述模切台的上表面开设有下料口，所述下料口的内部活动安装有吸料嘴，所述吸料嘴的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定连接有电动推杆。该全自动模切下料机构，通过在模切台的上部开设有下料口，且下料口的内部设有吸料嘴，吸料嘴的底部通过安装座、电动推杆和安装架固定安装在翻动轴上，并随着翻动轴进行一百八十度翻转，便于通过吸料嘴将模切台上方的原料进行自动下料，避免人工拾捡产生的遗漏和工作效率低的问题，且吸料嘴、连接板和安装座等装置为对称安装在翻动轴的上下两侧，便于增加装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模切装置技术领域，具体为一种全自动模切下料机构。

背景技术

现今，模切产品被广泛应用在各个技术领域，如汽车、电子、通信等，模切一般是通过与该形状匹配的刀具进行冲压切割或辊压切割膜材原料，从而获得产品所需形状。

近年来移动电子设备发展迅速，其内部的各类光学膜材需要通过模切技术进行生产，现有的模切装置通常在模具的下方设置下料孔，成型的膜材通过下料孔自由落下进行下料，然而，在下落过程中，膜材容易与下料孔侧壁发生摩擦，导致膜材表面刮损，影响膜材的品质，另一方面，上述下料方式一般是将成品通过收集箱收集，等收集到一定数量后再搬至其他工位，然后逐一上料进行进一步的加工，过程繁琐，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动模切下料机构，具备便于下料、工作效率高的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种全自动模切下料机构，包括模切台，所述模切台的上表面开设有下料口，所述下料口的内部活动安装有吸料嘴，所述吸料嘴的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有安装架，所述安装架的中部固定安装有翻动轴，所述翻动轴的两侧活动安装有支撑架，所述支撑架的两端固定安装在模切台的内部，所述翻动轴的一端固定安装有第一电机，所述吸料嘴的下方设有传送带，所述传送带的内部设有转动轴，所述转动轴的两端设有链条，所述转动轴的一端固定安装有第二电机。

精选的，所述吸料嘴、连接板、安装座、电动推杆和安装架均为对称结构，且对称安装在翻动轴的向上下两侧。

精选的，所述连接板的底部设有进气口，所述进气口的底部固定连接有进气管，所述进气管的另一端固定安装有真空装置。

精选的，所述进气管为T字状三通管，且进气管的上下两端为褶皱软管。

精选的，所述模切台的上部两侧均滚动安装有滚轴，所述滚轴的滚动方向与传送带的转动方向相反。

精选的，所述吸料嘴为锥形凸块，所述吸料嘴的直径值小于下料口的直径值，且所述吸料嘴的上部设有滤网。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该全自动模切下料机构，通过在模切台的上部开设有下料口，且下料口的内部设有吸料嘴，吸料嘴的底部通过安装座、电动推杆和安装架固定安装在翻动轴上，并随着翻动轴进行一百八十度翻转，便于通过吸料嘴将模切台上方的原料进行自动下料，避免人工拾捡产生的遗漏和工作效率低的问题，且吸料嘴、连接板和安装座等装置为对称安装在翻动轴的上下两侧，便于增加装置的工作效率。

2、该全自动模切下料机构，通过在模切台的底部设有传送带，且传送带的宽度值大于吸料嘴的宽度，便于通过传送带将吸料嘴处拾捡的模切后的原料进行统一传送，便于对材料进行收集和包装，且模切台的上方两侧均设有滚轴，滚轴对模切台上方的原料进行传动，避免原料与模切台之间的摩擦过大造成废料的搬运困难，提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；