[实用新型]一种复合砖的施釉装置

说明书

本实用新型提供一种复合砖的施釉装置，涉及复合砖加工技术领域，该一种复合砖的施釉装置，包括施釉箱，所述施釉箱的内部设置有施釉机主体，所述施釉箱的一侧滑动连接有用于支撑板，所述支撑板的上表面开设有用于放置复合砖的放置槽，所述放置槽的内部设置有用于夹紧复合砖两侧面的第一夹紧装置和用于夹紧复合砖另外两侧面的第二夹紧装置；使用第一夹紧装置和第二夹紧装置分别夹紧复合砖的四个侧面，对复合砖起到稳固和居中的作用，避免复合砖发生晃动导致施釉不均匀的问题，当施釉完成后，通过使用冷却装置对复合砖的施釉面快速冷却后，使用顶升装置将复合砖顶起，便于工作人员取出复合砖。

技术领域

本实用新型涉及复合砖加工技术领域，具体是一种复合砖的施釉装置。

背景技术

施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，釉层中的玻璃相、晶相和气相直接影响陶瓷材料的表面光泽度、透光度、白度、力学性能和化学稳定性等，釉层的微观结构决定着釉层的宏观性质，而微观结构又取决于釉料组成、制备工艺、施釉方法和烧成制度等因素。传统的施釉方法主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。随着科技的进步，目前出现了喷釉这一现代陶瓷施釉技法，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品，可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。

而复合砖施釉过程中，复合砖放置不稳固，复合砖产生晃动时，会导致施釉不均匀，影响复合砖的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合砖的施釉装置，旨在解决现有技术中复合砖的施釉装置施釉时，复合砖容易发生晃动导致施釉不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种复合砖的施釉装置，包括施釉箱，所述施釉箱的内部设置有施釉机主体，所述施釉箱的一侧滑动连接有用于支撑板，所述支撑板的上表面开设有用于放置复合砖的放置槽，所述放置槽的内部设置有用于夹紧复合砖两侧面的第一夹紧装置和用于夹紧复合砖另外两侧面的第二夹紧装置，所述支撑板的正上方设置有冷却装置，所述支撑板的下方设置有用于将所述放置槽内部的复合砖顶起的顶升装置。

为了使得本实用新型具有夹紧复合砖两侧的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一夹紧装置包括对称设置在放置槽内部的两个第一夹板，两个所述第一夹板相互远离的一侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的外表面套设有弹簧，所述活动杆的一端穿过支撑板并固定连接有侧板，所述支撑板的内部开设有与活动杆相对应的导向孔。

为了使得本实用新型具有夹紧复合砖另外两侧的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第二夹紧装置包括对称设置在放置槽内部的两个第二夹板和用于带动两个第二夹板同步相向或者反向运动的同步驱动机构。

为了使得本实用新型具有同步驱动第二夹紧板的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述同步驱动机构包括分别固定连接在两个第二夹板底部的第一滑块，所述支撑板的下表面开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述第一滑块穿过第一滑槽并螺纹连接有丝杆，所述丝杆上设置有正螺纹段和反螺纹段，一个所述第一滑块位于正螺纹段，另外一个所述第一滑块位于反螺纹段，所述丝杆的外表面转动连接有支撑座，所述支撑座与支撑板固定连接。

为了使得本实用新型具有便于转动丝杆的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述丝杆的一端固定连接有手轮，所述施釉箱的内底壁开设有供同步驱动机构进入的底槽。

为了使得本实用新型具有滑动支撑板的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑板的底部固定安装有第二滑块，施釉箱的内底壁开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

为了使得本实用新型具有冷却施釉面的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述冷却装置包括固定安装在施釉箱一侧的顶板，所述顶板的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机位于支撑板的正上方。