[实用新型]轻质化玻璃钢板材

说明书

本实用新型涉及轻质化玻璃钢板材,轻质化玻璃钢板材，其特征在于，包括两个呈对称分布的外层板，两个所述外层板之间设有中间层；所述中间层包括壳体，所述壳体的内部设有若干呈均匀分布的隔板，所述隔板呈V字形，所述隔板与壳体形成隔间，所述隔间内填充有填充材料，两个所述外层板与壳体可拆卸连接。本实用新型通过设置两个可拆卸连接的外层板，外并且在两个外层板之间设置壳体形成的中间层，壳体的内部设置多个呈V形的隔板，隔板起到支撑作用，并且隔板形成隔间，有效地减少强化塑料的使用量，降低玻璃钢板面密度。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢板材技术领域，尤其涉及轻质化玻璃钢板材

背景技术

玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

目前，一般的玻璃钢分为基层和胶衣层，以及根据实际需要设置的中间填充层，基层为玻璃纤维浸润在树脂中形成，胶衣层为胶衣树脂涂覆在基层表面形成，但树脂和胶衣树脂自身的密度较大，导致生产出来的玻璃钢的重量较重，对于一些对要求较厚的玻璃钢板材，且对其强度没有较高要求的场景，如一些商场立柱外壳防护等，此种机构的玻璃板材面密度过大，使用不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供轻质化玻璃钢板材。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

轻质化玻璃钢板材，其特征在于，包括两个呈对称分布的外层板，两个所述外层板之间设有中间层；

所述中间层包括壳体，所述壳体的内部设有若干呈均匀分布的隔板，所述隔板呈V字形，所述隔板与壳体形成隔间，所述隔间内填充有填充材料，两个所述外层板与壳体可拆卸连接。

作为上述技术方案的改进，两个所述外层板的相对面开设有若干呈均匀分布的滑槽，所述滑槽呈梯形，所述壳体的顶部与底部均设有与滑槽相适配的梯形凸起。

作为上述技术方案的改进，所述壳体的顶部与底部，开设有若干呈均匀分布的圆槽，所述圆槽的内部滑动插设有卡轴，所述外层板靠近壳体的一侧设有与卡轴相适配的卡孔。

作为上述技术方案的改进，所述卡轴的卡接面呈半球形，所述卡轴与圆槽之间设有弹簧。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置两个可拆卸连接的外层板，外并且在两个外层板之间设置壳体形成的中间层，壳体的内部设置多个呈V形的隔板，隔板起到支撑作用，并且隔板形成隔间，有效地减少强化塑料的使用量，降低玻璃钢板面密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中卡轴的示意图；

图3为图1中外层板与壳体卡合面示意图。

图中：1、外层板；2、中间层；3、壳体；4、隔板；5、隔间；6、填充材料；7、滑槽；8、梯形凸起；9、圆槽；10、卡轴；11、卡孔；12、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。