[实用新型]一种输送线左右自动复位装置

说明书

本实用新型公开了一种输送线左右自动复位装置，解决现有技术左右复位力度较小、扭簧容易磨损以及结构复杂的技术问题。本实用新型包括固定基台，固定基台中部设有一贯穿的凹槽，凹槽内设有与固定基台相垂直的复位基台，复位基台下部正反两面设有一对相互对称分布的限位挡块；复位基台下部正反两面分别设有一个复位机构，复位机构包括位于复位基台下部两侧的一对扭簧底板，以及安装于一对扭簧底板之间的扭簧固定轴，扭簧固定轴上穿设有扭簧。本实用新型通过两个绕转方向相反的扭簧可在输送线上完成左右方向的自动复位，不仅增加了复位力度，还可以减少扭簧缠绕扭簧固定轴的圈数，限位挡块可防止扭力过大而损坏扭簧，减少磨损，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型属于输送机械技术领域，特别涉及一种输送线左右自动复位装置。

背景技术

输送线输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。输送设备既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。

输送线输送物料时往往会用到复位装置，而现有的输送线自动复位装置无法准确进行左右自动复位、复位力度较小、扭簧容易磨损，且结构复杂、操作不便、可靠性较低。因此，采用结构简单、可靠性较高的输送线左右自动复位装置尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种输送线左右自动复位装置，以至少解决上述部分技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种输送线左右自动复位装置，包括固定基台，固定基台中部设有贯穿的凹槽，凹槽内设有与固定基台相垂直的复位基台，复位基台下部正反两面设有一对相互对称分布的限位挡块；复位基台下部正反两面分别设有一个复位机构，复位机构包括位于复位基台下部两侧的一对扭簧底板，以及安装于一对扭簧底板之间的扭簧固定轴，扭簧固定轴上穿设有扭簧，扭簧各圈紧密缠绕且其末端绕成直扭转臂。

进一步地，扭簧底板上设有底板圆孔，扭簧固定轴两端贯穿穿设于底板圆孔上，并且扭簧固定轴呈水平分布。

进一步地，扭簧长度为两扭簧底板之间间距的一半。

进一步地，扭簧一端与一个扭簧底板相顶抵，另一端与另一个扭簧底板相间分布。

进一步地，两个扭簧所顶抵的两个扭簧底板呈对角分布，两个扭簧所绕转方向相反。

进一步地，扭簧固定轴与复位基台相平行，扭簧固定轴长度与复位基台宽度相一致。

进一步地，复位基台上设有复位圆孔，且复位圆孔内设有螺纹。

进一步地，固定基台中部两侧分别设有一个呈弧形并平顺凸起的凸起部。

进一步地，凸起部上设有固定圆孔，两个固定圆孔对称分布，固定圆孔内设有螺纹。

进一步地，固定基台两端分别设有一个基台圆孔和两个圆形通孔，圆形通孔内设有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，扭簧紧密围绕在扭簧固定轴上，扭簧的末端分别与固定基台和复位基台抵接，通过两个绕转方向相反的扭簧可在输送线上输送物料时完成左右方向的自动复位，限位挡块可限制该自动复位装置扭转的最大程度，可防止扭转的力过大而损坏该自动复位装置，从而对扭簧进行一定程度的保护，减少磨损。两个扭簧位于复位基台的两侧，分别抵接于对角上的两个扭簧底板，不仅增加了复位力度，而且可以减少扭簧缠绕扭簧固定轴的圈数。该输送线左右自动复位装置与输送线上其他输送设备通过螺纹连接，方便安装与拆卸，方便后期检修，具有非常好的实用性。