[实用新型]一种降低硅烷混氮气体分层的充装钢瓶

说明书

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种降低硅烷混氮气体分层的充装钢瓶，其特征在于：包括瓶体，所述瓶体的一端设置有第一充装口，所述第一充装口内设置有气动电磁瓶阀，所述瓶体内设置有气体充装机构，所述气体充装机构包括设置在瓶体内部的充装管和送气管，所述送气管设置为蛇形管路，所述送气管上均匀开设有充装口，所述瓶体上还设置有转动机构，所述转动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆和把手，所述第一锥形齿轮安装在充装管上，所述第二锥形齿轮安装在转轴上，所述转杆的一端穿过瓶体与把手连接；本实用新型的有益效果是：充装稳定，充装时对气体进行混合，不易出现分层现象。

技术领域

本实用新型涉及气体充装设备技术领域，尤其是一种降低硅烷混氮气体分层的充装钢瓶。

背景技术

硅烷和氮气混合气与高纯乙烯一起用于生产低辐射镀膜玻璃，其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，具有优异的隔热效果和良好的透光性。随着低辐射玻璃用量越来越大，对硅烷和氮气的混合气的需求也越来越高，钢瓶作为硅烷混氮安全储存和运输工具，对容量要求也越来越大；现有的硅烷混氮钢瓶在充装后，充装时硅烷和氮气混合不够均匀，静置后钢瓶内部的硅烷和氮气的分层效应较为明显，不够稳定，且钢瓶的高度超过一米，高度较高容易加剧硅烷和氮气的分层效应。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低硅烷混氮气体分层的充装钢瓶，用以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种降低硅烷混氮气体分层的充装钢瓶，其特征在于：包括瓶体，所述瓶体的一端设置有第一充装口，所述第一充装口内设置有气动电磁瓶阀，所述瓶体内设置有气体充装机构，所述气体充装机构包括设置在瓶体内部的充装管和送气管，所述充装管的两端分别与气动电磁瓶阀和送气管连通，所述充装管通过管接头与气动电磁瓶阀连通，所述送气管设置为蛇形管路，所述送气管上均匀开设有充装口，所述瓶体上还设置有用于控制充装管和送气管转动的转动机构，所述转动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆和把手，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆位于瓶体内部，所述第一锥形齿轮安装在充装管上，所述第二锥形齿轮安装在转轴上，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，所述转杆的一端穿过瓶体与把手连接，所述转杆与瓶体的接触面上设置有密封轴承；所述瓶体的高度小于0.6米。

优选为：所述瓶体在远离第一充装口的一端开设有第二充装口，所述第二充装口内设置有手动阀。

优选为：所述瓶体上在第二充装口处还设置有瓶帽，所述瓶帽封闭所述第二充装口，所述瓶帽与瓶体螺纹连接。

优选为：所述瓶体外部还设置有瓶体固定机构，所述瓶体固定机构包括用于放置瓶体的固定支架，所述钢瓶横向放置在固定支架上，所述固定支架上设置在钢瓶的两侧分别设置有绑绳和扣锁，所述绑绳远离固定支架的一端固定有与扣锁配合的卡扣，所述绑绳从瓶体上端绕瓶体一圈后卡扣与扣锁连接锁死。

优选为：所述固定支架上在瓶体的左右两侧设置有橡胶限位块，所述橡胶限位块与瓶体相接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过送气管和充装管的设置，在充装时，气体进入到充装管内然后进入送气管，由充装口分散的进入气体使得在充入瓶体时，硅烷和氮气可以进行充分的混合，同时将送气管设置成蛇形管路可充分将气体分散，气体从不同方向的充装口进入瓶体，分散效果好，大幅度提高了硅烷和氮气的混合效果，充装稳定，大幅度减缓氮气与硅烷的分层效应；同时通过转动机构的设置，使充装时气体转动充装进入瓶体，混合效果进一步提高；需要说明的是，在其他实施例中，可替换手动转动把手的方式，采用电机等驱动机构驱动转轴转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。